[发明专利]应用于轮胎生产的高级智能APS系统

说明书

本发明公开了一种应用于轮胎生产的高级智能APS系统。包括应用服务器、加硫机PLC、成型机PLC、供料机PLC；所述应用服务器通过线路分别于加硫机PLC、成型机PLC、供料机PLC连接；所述应用服务器，用于获取生产计划，执行生产，实时接收各工序生产情况，及时调整生产计划并执行；所述加硫机PLC，用于实时收集加硫生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令；所述成型机PLC，用于实时收集成型生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令；所述供料机PLC，用于实时收集供料生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令。

技术领域：

本发明属于轮胎生产技术领域，特别涉及一种应用于轮胎生产的高级智能APS系统。

背景技术：

目前轮胎企业生产计划是根据订单及库存等条件手动排出来的，在实际生产中容易出现各种问题，如在生产中成型机将生胎分配到加硫机时，容易出现生胎随意指定的情况，加硫机会因为供给不足而出现停机。

APS生产排程系统是一套标准化、智能化、可视化的管理软件，它结合的众多知名轮胎企业多年的实绩经验和管理经验，能够准确、快速、高效的根据销售计划，及时的调整生产计划，并能够有效的提高生产计划达成率。从传统的excel人工排程转变为数据采集自动排程，从而实现精益生产。如何将APS生产排程系统应用到轮胎生产中，是轮胎企业急需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种应用于轮胎生产的高级智能APS系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种应用于轮胎生产的高级智能APS系统，包括：应用服务器、加硫机PLC、成型机PLC、供料机PLC；所述应用服务器通过线路分别于加硫机PLC、成型机PLC、供料机PLC连接；所述应用服务器，用于获取生产计划，执行生产，实时接收各工序生产情况，及时调整生产计划并执行；所述加硫机PLC，用于实时收集加硫生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令；所述成型机PLC，用于实时收集成型生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令；所述供料机PLC，用于实时收集供料生产情况，并回传应用服务器，接收应用服务器执行命令。

一种应用于轮胎生产的高级智能APS系统的实现方法，其步骤为：

(1)通过将销售订单、设备情况、工艺数据、在库情况及生产操作情况进行收集，汇总至应用服务器，应用服务器进行自动化排程；

(2)将BOM导入应用服务器，通过BOM将生产计划拆装分解为加硫计划、成型计划、材料计划，分配到各个工序中对应的加硫机PLC、成型机PLC、供料机PLC中，并进行可视化调整。

优选地，技术方案中，加硫计划为根据订单及库存情况，做出加硫机分配。

优选地，技术方案中，加硫计划可视化调整通过将机器参数信息和规格、模具切换时间参数内置到系统中，通过拖拽来添加更改计划。

优选地，技术方案中，成型计划通过加硫计划及生胎库存情况做出，将加硫机与成型机对应起来，一台成型机供应多台加硫机，满足成型机的负荷时间；成型机成型时间＝加硫指令数×对应规格成型标准时间。

优选地，技术方案中，分配好成型机后开始成型指令计算，成型指令计算根据分配的总时间计算出每台成型机每个班次和每个规格的成型时间，方便生产人员和排程人员查看和调整；成型指令开始时间需要加入一个提前量，具体提前多少要根据实际情况确定，计算出的成型开始时间要确保在加硫开始时间之前；成型指令计算依据成型机和成型规格的参数信息、成型规格的标准时间、成型规格的种类，计算出每天每个班次的成型指令；其中成型规格的标准时间＝规格数量×规格生胎的成型标准时间，成型规格的标准时间<成型机负荷时间。