[发明专利]一种轻质缓释供油辊及其制备方法

说明书

本发明涉及供油辊体系，更具体地，本发明涉及一种轻质缓释供油辊及其制备方法。本发明第一个方面提供了一种轻质缓释供油辊，由内芯1、弹性储油层2以及控油层3三部分组成；其中，弹性储油层2位于内芯1的轴外侧，控油层3覆盖于弹性储油层2的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。

技术领域

本发明涉及供油辊体系，更具体地，本发明涉及一种轻质缓释供油辊及其制备方法。

背景技术

对于激光打印机、复印机和传真机，大多数使用干粉状物质，通常称为墨粉，作为着色剂。墨粉是由颜料和热塑性黏结剂材料(如聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺)所组成的。着色剂内含载体颗粒，通过摩擦生电的力量来运送着色剂，而墨粉颗粒利用电位差被转移到感光鼓或感光带的光导表面之后返回油墨仓中。墨粉颗粒在150-160℃的加热辊以及一定压力的加压辊共同作用下固定在承印物上，这时其中的热塑性物质熔化，随后通过自然冷却连同颜料一起固化。但当墨粉熔化时会变粘，容易附着在加热辊上，随着使用时间的延长，墨粉积蓄在加热辊上，使承印物上的图像质量变恶劣。

因此，通常会通过新增供油部件，向加热辊或加压辊涂抹润滑物质如硅油，用于减弱墨粉与加热辊或加压辊之间的粘结力，防止墨粉积累在加热辊或加压辊上，同时使墨粉表面光滑，易于清除。除此之外，新增部件在全寿命使用周期内，还必须克服由于印刷空转期连续受压而产生的大量出油现象，通常称为“涌油”。“涌油”会导致过多的润滑物质流到其它部件上，损坏设备。

目前，经常采用的用于控制油量的方法较多，但也存在着一定的缺陷，例如采用一层或多层织物材料，如无纺布，制成油带；油带借助一个或多个偏压辊保持与加热辊的接触，通过卷带辊与供带辊的受控传动来引导油带，从而控制油的供应；虽然可以有效地供油，但是，这种供油系统一般会新增较多零件，直接影响制造成本和保养成本；也可以采用特殊吸油纤维制成的纺织物或网状材料卷绕成辊，形成可储存大量的润滑物质饱和吸油层，并在外侧包覆一层可控制出油量的计量膜，在运行过程中与目标辊直接接触，通过一定啮合挤压，将润滑物质涂抹到目标辊上；但此辊由多层材料卷绕而成，层与层之间存在间隙，弹性较差，在使用过程中，随着润滑物质的减少，其卷绕织物层间空隙会进一步加大，进而出现褶皱，变形，受力不均，最终导致出油不均，影响部件寿命；还可以采用中空支承轴作为“油箱”，中空支承轴沿长度方向设有若干出油孔，以便将油送至缠绕在轴外侧的计量材料如卷绕织物上，这种部件可有效供油，但需要定期补充油箱，且容易出现“涌油”现象，维护成本高。

因此，有亟需研制一种可有效储油，且在一定压力下可控，均匀出油，维护成本低的供油部件。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种轻质缓释供油辊，由内芯1、弹性储油层2以及控油层3三部分组成；其中，弹性储油层2位于内芯1的轴外侧，控油层3覆盖于弹性储油层2的外侧；内芯为实心金属，弹性储油层为聚氨酯海绵；内芯与弹性储油层通过热熔胶粘接，弹性储油层与控油层通过有机硅胶粘剂粘接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚氨酯海绵的邵氏硬度为15～40A，吸油率为80～120％。

作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚氨酯海绵的开孔率为85％～95％，孔径为100～200μm。

作为本发明的一种优选技术方案，其中，控油膜为聚四氟乙烯微滤膜，且聚四氟乙烯微滤膜的微孔为0.01～0.05μm。

本发明的第二个方面提供了一种所述轻质缓释供油辊中的弹性储油层，其制备原料包括聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、水以及改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物。

作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为(15～19)：10。

作为本发明的一种优选技术方案，其中，聚酯多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯的总重量与改性聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物的重量比为100：(0.2～1)。