[发明专利]一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池

说明书

本发明提供一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，包括液位传感器、感应连接线、弹性连接杆、外推压杆、推压动程按钮、注射器推压杆、塑料管、控制器以及印制电路板，液位传感器装配在储液池主体内环形侧面上侧，液位传感器与控制台之间连接有感应连接线，推压动程按钮设置在总开关右侧，控制台右侧安装有弹性连接杆，大容量注射器左端面安装有注射器推压杆，注射器推压杆左端面安装有外推压杆，控制台内部右侧安装有控制器，控制器内部设置有印制电路板，该设计解决了原有纺丝液储液装置不能自动调节纺丝液储液高度的问题，本发明结构合理，方便自动调节液面高度，避免溶剂挥发过快。

技术领域

本发明是一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，属于灯箱技术领域。

背景技术

气泡静电纺丝法，简称气泡纺，是一种新型的静电纺丝方法，跟传统的静电纺丝方法相比，具有加工装置简单、纺丝速度快、生产速度高等优势，并可以实现批量生产， 气泡静电纺丝的工艺调节主要有：气体流量、高聚物质量分数、溶剂种类、纺丝电压、纺丝距离、溶液性能等，通过合理的调节这些纺丝工艺参数可以获得直径稳定、形态均匀的纳米纤维或纳米纤维薄膜。气泡静电纺丝的原理就是依靠在纺丝液表面形成气泡，气泡破碎后形成的细小微滴在高压静电作用下被拉伸成超细的纳米纤维，这就说明纺丝液的配置至关重要，纺丝液一般由高聚物溶质和溶剂组成。

传统静电纺技术依靠微量推注泵将微细液滴从针管喷出，体量小且产能低，而气泡静电纺丝技术借助气泡破裂产生的液滴，在高聚物浓度配置上，需要达到规定的浓度才可以进行纺丝，而两者的浓度也基本接近，目前国内很多气泡静电纺丝装置作了很多的改良与改进，但始终忽略了在纺丝过程中，纺丝液一方面溶剂会挥发，另外一方面随着纺丝液的逐渐减少，纺丝距离增大，导致多个纺丝参数发生变化，因此纺出的纳米纤维膜性能很不均匀，因此，我们有必要开发一种可以避免纺丝液大量面积暴露在外，降低纺丝液中溶质挥发的速度，同时又能根据纺丝液储液高度进行自动调节、保证纺丝过程延续的气泡静电纺丝储液装置，现在急需一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，方便自动调节液面高度，避免溶剂挥发过快。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动调节纺丝液储液高度的储液池，包括储液池主体、液面调节机构、导气管、支撑架、控制台以及大容量注射器，所述导气管内部下侧安装有导气管，所述储液池主体左侧安装有大容量注射器，所述大容量注射器前侧放置有支撑架，所述支撑架上端面固定有控制台，所述液面调节机构设置在储液池主体内部，所述液面调节机构包括液位传感器、感应连接线、弹性连接杆、外推压杆、总开关、推压动程按钮、注射器推压杆、塑料管、控制器、印制电路板以及液位传感器，所述液位传感器装配在储液池主体内环形侧面上侧，所述液位传感器与控制台之间连接有感应连接线，所述总开关设置在控制台前端面左侧，所述推压动程按钮设置在总开关右侧，所述控制台右侧安装有弹性连接杆，所述大容量注射器左端面安装有注射器推压杆，所述注射器推压杆左端面安装有外推压杆，所述控制台内部右侧安装有控制器，所述控制器内部设置有印制电路板，所述印制电路板上焊接有单片机、存储器、继电器以及电池片。

进一步地，所述储液池主体呈圆柱状，所述塑料管为硬质塑料管。

进一步地，所述导气管为空芯铜导气管。

进一步地，所述液位传感器设有两组，且两组液位传感器规格相同。

进一步地，所述电池片与单片机、存储器以及继电器电性连接，所述单片机与存储器双向数据连接。

进一步地，所述液位传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与电池片的输入端电性连接，所述电池片的输出端与总开关的输入端电性连接。