[发明专利]一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理工艺

权利要求书

1.一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理工艺，其特征在于：所述工艺针对进水水质COD浓度：600~800mg/L；BOD浓度：300~400mg/L；TN浓度：70~100mg/L；TP浓度：8~20mg/L的中、高浓度综合污水，采用高效气浮深度预处理→缺氧、厌氧、好氧生化池处理和泥水分离→二段化学除磷加药混凝沉淀→连续砂过滤及出水的工艺处理路线；将连续砂过滤的反洗水作为高效气浮的溶气水进行回用；设计两点加药，分别为高效气浮加药进行深度预处理，对污水中的TP进行初步去除，在混凝阶段加药进一步对TP进行深度去除；深度加药除磷污泥和生化活性污泥分开沉淀，其中生化污泥不受除磷药剂影响生物活性，且能够进行回流至缺氧、厌氧段参与生物反应，而混凝阶段产生的除磷污泥不参与回流，直接排放至污泥处理设施。

2.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理工艺，其特征在于：所述工艺包括以下具体步骤：

S1、高效气浮深度预处理

污水处理经过格栅拦截去除较大的杂物后进入高效气浮池，在高效气浮池内设置混凝池、絮凝池并分别设置搅拌器，污水进入混凝池的同时向池内投加PAC，控制投加量100~150ppm，投加PAM，控制投加量80~120ppm；气浮池停留时间25~30min；气浮产生的浮渣排到系统外污泥池中，气浮出水进入到缺氧反应池中，经过处理后，COD去除约10%~15%，TP去除约30%~35%；

S2、缺氧、厌氧、好氧生化池处理和泥水分离

处理水进入到缺氧反应池，缺氧反应池设置搅拌器，溶解氧控制在0.5~0.8mg/L；缺氧反应池后端设置厌氧反应池，厌氧反应池内设置搅拌器，厌氧反应池溶解氧控制小于0.4mg/L；厌氧反应池后端设置好氧反应池，池内采用直径260mm盘式曝气器，采用鼓风机曝气，同时池内设置固定式填料组，好氧反应池溶解氧控制在2mg/L，池内污泥负荷控制在0.06~0.1KgBOD/KgMLSS·d，污泥浓度控制在6000 ~8000mg/L，SVI控制80~120ml/g；

S3、二段化学除磷加药混凝沉淀

经过步骤S2好氧反应池处理后的泥水混合状态污水进入到剩余污泥沉淀池中进行沉淀，在该沉淀池中设置回流管线和回流泵，回流液进入到前端的缺氧反应池中，回流比控制在100~150%，上清液进入到后段化学除磷混凝沉淀池中；经过处理后的上清液进入到后段化学除磷混凝沉淀池中，该池设置两点加药，分别加鉄铝复合除磷剂以及PAC，加药后形成絮凝体在斜管填料中沉淀，沉淀后形成的污泥含磷量较高，污泥可以排放或回收进行特殊处理；经过二次投加除磷剂的TP去除率可以达到0.5mg/L以下，上清液进入到连续砂滤池进行过滤，保证出水SS小于10mg/L以下；

S4、连续砂过滤及出水

连续砂滤池的进水液位低于化学除磷混凝沉淀池液位保持在0.8~1m左右，保证水量正常通过砂床阻力，连续砂滤池设置洗沙器，保证在过滤的同时进行砂子反洗，同时反洗水量控制在5%进水量以内，反洗水进入到砂滤反洗回水池内作为气浮溶气水在系统内回用；经过以上工艺处理的出水能够满足COD、BOD、氨氮、TN、TP以及SS达到一级A排放标准。

3.根据权利要求1或2所述工艺所采用的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：高效气浮池下游连接缺氧反应池，缺氧反应池下游依次连接厌氧反应池、好氧反应池，好氧反应池下游连接剩余污泥沉淀池，剩余污泥沉淀池通过回流泵和回流管线连接至前端的缺氧反应池，剩余污泥沉淀池下游连接化学除磷混凝沉淀池，化学除磷混凝沉淀池下游连接连续砂滤池，连续砂滤池下游分别连接砂滤反洗回水池和清水出水池。

4.根据权利要求3所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述高效气浮池内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管连接，混凝池连接PAC加药设备一，絮凝池连接PAM加药设备；高效气浮池内设置的溶气泵分别连接砂滤反洗回水池与压缩空气储罐，进而连接高效气浮池内设的气浮溶气罐，气浮溶气罐连接溶气释放管，溶气释放管连接混凝池、絮凝池，将污水中形成的除磷絮凝体和油脂等易浮杂物形成浮渣，并通过连接于高效气浮池内下游的刮渣机进行刮除，刮渣机下游设置用于排除浮渣的气浮排渣管。