[发明专利]一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺

说明书

本发明公开了一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺，包括以下步骤：（1）开挖填埋池，在池底和池壁浇筑20cm厚的C25钢筋混凝土，浇筑完成后，在填埋池内设置由无纺土工布、高密度聚乙烯土工膜和无纺土工布构成的防渗层，并将防渗层的四周固定在填埋池四周的锚固沟内；（2）将固化体废弃物送入填埋池内，然后将防渗层回包；（3）自然风干25—35天后，在固化体废弃物表面浇筑10cm厚的C20混凝土封盖层；（4）再次风干28—33天后，在混凝土封盖层表面覆50cm熟土，并撒草种。本发明一是解决了固化体填埋后因池体可能会发生变形而引起的渗漏问题，二是能够有效防止雨水往填埋池中间汇集，最终实现钻井废弃物的无害化处理。

技术领域

本发明属于石油天然气勘探钻井污染治理技术领域，具体地说涉及一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺，应用于石油天然气钻井作业中产生的钻井废弃物固化后的填埋处理，防止钻井废弃物对环境的污染。

背景技术

石油天然气勘探钻井过程产生大量的钻井废弃物，钻井废弃物包括钻井岩屑和钻井泥浆等，其中加入的化学添加剂造成CODCr、石油类、色度等指标较高，为了保护钻井生产周边的环境，需要对废弃物进行处理，降低废弃物对环境的影响。目前一般为是将钻井过程中产生的废弃物收集后暂存在搅拌罐中，加入固化处理剂后，转运至填埋池填埋。由于固化体通常要一个月才能成型稳定，为避免渗漏，就需要对填埋池进行防渗处理。

中国专利公告号为CN101979781A的现有技术在2011年11月9日公开了一种石油钻井废弃泥浆固化池构筑方法，其技术方案为池底压实后采用“无纺土工布—高密度聚乙烯土工膜—无纺土工布”联合进行防渗，最后在其表面浇筑混凝土并覆土。该方法能够有效防止钻井作业过程废弃泥浆外溢对环境的污染，但采用这种方式进行防渗时，在底部压实后未浇筑混凝土，池底强度不够，在填埋固化体后底部可能会发生变形，造成土工布与土工膜破裂，引起废弃物渗漏。且在固化体填埋完成后需要将土工布与土工膜回包，以完全隔绝固化体与周边环境的接触，回包后顶部用混凝土封盖，再在混凝土表面覆土，通常土工布与土工膜回包搭接后边缘位置会形成凸起，使边缘位置高于填埋池中央，雨水易汇聚在填埋池中央，不利于覆土后环境的恢复。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺，本发明一是解决了固化体填埋后因池体可能会发生变形而引起的渗漏问题，二是能够有效防止雨水往填埋池中间汇集，最终实现钻井废弃物的无害化处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石油天然气钻井废弃物填埋工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）开挖填埋池，填埋池的池壁斜度为45~60°，池高为2.5~4.0m，压实池底和池壁，在池底和池壁浇筑20cm厚的C25钢筋混凝土，浇筑完成后，在填埋池内设置由无纺土工布、高密度聚乙烯土工膜和无纺土工布构成的防渗层，并将防渗层的四周固定在填埋池四周的锚固沟内；

（2）将固化体废弃物送入填埋池内，然后将防渗层回包，回包搭接处凸出部分压入锚固沟内，并使其边缘低于填埋池中央；

（3）待填埋池内的固化体废弃物自然风干25—35天后，在固化体废弃物表面浇筑10cm厚的C20混凝土封盖层，混凝土封盖层具有1%~2%的坡度，一直延伸到设置在锚固沟外围的排水沟，且混凝土封盖层每隔5m设置一道伸缩缝，缝内填充防水油膏；

（4）再次风干28—33天后，在混凝土封盖层表面覆50cm熟土，并撒草种。

所述锚固沟设置在填埋池四周，填埋池到锚固沟之间具有10%~20%的坡度。

所述锚固沟与填埋池之间的距离为50~80cm，锚固沟的宽度和深度均为30~40cm。

所述防渗层预留60~100cm伸出填埋池，伸出部分通过射钉锚固在锚固沟中。