[发明专利]烘纸板

说明书

本发明涉及一种烘纸板，烘板上设置有供湿纸贴附的操作面；烘板为空腔状结构，烘板内部的空腔用于循环流通加热流体，烘板的外部设置有供加热流体流入空腔的B入口和供加热流体从空腔流出的B出口。本发明提供的烘板，通过将内部设置为空腔状，并在空腔内流通加热流体，以便对烘板上的操作面实施由内至外的加热，不仅有利于提高湿纸受热的均匀度，还能减少热量的散失，从而提高热能的利用率；另外通过设置B入口和B出口，便于加热流体流入和流出空腔，从而有利于实现加热流体在空腔内的循环流通，由此能够有利于保持操作面温度的稳定。

技术领域

本发明涉及宣纸生产领域，具体涉及一种用于贴附湿纸的烘板。

背景技术

在宣纸的烘贴工序中，需要借助烘纸焙体对湿纸进行烘干，具体是：先将成摞的湿纸逐张揭开并贴附到烘纸焙体上，然后通过将烘纸焙体放入烘箱内对湿纸进行烘烤，以达到将湿纸烘干的目的。然而，采用这种烘烤方式，不仅热能的利用率并不高，导致热能的浪费，还会因湿纸表面的受热不均而导致纸张质量下降；另外，还需要制作体积比烘纸焙体还要大的烘箱，导致制作成本和空间占用率的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种烘板，其能够提高热能利用率和湿纸的受热均匀度。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种烘板，烘板上设置有供湿纸贴附的操作面；烘板为空腔状结构，烘板内部的空腔用于循环流通加热流体，烘板的外部设置有供加热流体流入空腔的B入口和供加热流体从空腔流出的B出口。

优选地，B出口设置在烘板的上端面，B入口设置在烘板的下端面，烘板的空腔内沿烘板的高度方向间隔布置有隔板，空腔的上下侧通过隔板分隔，隔板的一端与空腔内壁固定连接为一体，隔板的另一端与相邻的空腔内壁构成供加热流体从隔板的下侧流向上侧的口部，相邻两隔板的相异的一端布置所述口部，空腔通过间隔布置的隔板分隔为迂回状的B流体通道。

优选地，烘板上设置有驱动斜面，烘板在移动过程中，驱动斜面可与位于其移动轨迹上的调节机构的一端构成斜面驱动配合，调节机构在驱动斜面的斜面驱动力作用下，用于驱动封堵件移向将烘板锁止在限位槽中的工作位。

优选地，烘板上的驱动斜面设置有多个，多个驱动斜面分别与不同输送路径上的调节机构对应布置。

优选地，驱动斜面设置有两个，分别为A1驱动斜面和A2驱动斜面；输送路径设置有两个，分别为A1子输送部和A2子输送部；A1驱动斜面、A2驱动斜面分别与A1子输送部、A2子输送部上的调节机构对应布置。

优选地，A1驱动斜面和A2驱动斜面分别位于烘板上沿其宽度方向的两侧。

优选地，A1驱动斜面和A2驱动斜面分别位于烘板上沿其厚度方向的两侧。

优选地，烘板的上端和下端均设置驱动斜面，烘板上端的驱动斜面用于与A上输送带上的调节机构对应布置，烘板下端的驱动斜面用于与A下输送带上的调节机构对应布置。

优选地，烘板的上端面和下端面均设置有用于与封堵件相抵靠的平面部，平面部位于烘板的沿厚度方向的中部，平面部的长度方向与烘板的宽度方向一致，且平面部的长度与烘板的宽度相适配。

优选地，烘板的两侧面均为操作面。

优选地，烘板两侧的操作面的间距由下至上逐渐减小。

优选地，烘板两侧的操作面的倾斜角度相同。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的烘板，通过将内部设置为空腔状，并在空腔内流通加热流体，以便对烘板上的操作面实施由内至外的加热，不仅有利于提高湿纸受热的均匀度，还能减少热量的散失，从而提高热能的利用率；另外通过设置B入口和B出口，便于加热流体流入和流出空腔，从而有利于实现加热流体在空腔内的循环流通，由此能够有利于保持操作面温度的稳定。