[发明专利]一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法

说明书

本发明公开了一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，包括底板，左侧所述固定圈的内部设置有第二离心铸造筒，右侧所述固定圈的内部设置有与第二离心铸造筒对应的第一离心铸造筒，所述第二电机的输出轴设置有与安装架连接的曲轴，所述曲轴的外侧设置有套筒，所述安装架的顶部设置有注料斗，所述第一浇铸管的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒的第二浇铸管，所述第二浇铸管的外侧设置有浇铸口，且所述第二浇铸管与套筒之间设置有连接杆。本发明设置有第二电机和曲轴，通过启动第二电机，带动曲轴转动，实现外侧的套筒带动通过连接杆连接的第二浇铸管左右移动，达到浇铸位置不固定的效果，浇铸均匀，铸件质量高。

技术领域

本发明属于离心铸造机技术领域，具体涉及一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的钢水只能从型筒的一端流动至另一端，钢水在流动时温度会逐渐降低，这就导致铸件两端的温差较大，从而引起生产后的铸件两端的硬度不均匀。为此我们提出一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在为型筒内进行浇筑时，通常是采用简单的一个导流槽进行引导，将钢水导流到型筒内，由于导流槽的位置是固定的，倒入型筒内的钢水只能从型筒的一端流动至另一端，钢水在流动时温度会逐渐降低，这就导致铸件两端的温差较大，从而引起生产后的铸件两端的硬度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金钢铸锻的离心铸造设备及其铸造方法，包括底板，所述底板的上表面分别设置有安装架、第二电机和固定板，且所述底板的上表面对称设置有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均设置有与固定板连接的连接轴，所述连接轴的外侧对称设置有驱动凹轮，前后对应的两个所述驱动凹轮的外侧共同设置有固定圈，左侧所述固定圈的内部设置有第二离心铸造筒，右侧所述固定圈的内部设置有与第二离心铸造筒对应的第一离心铸造筒，所述第二电机的输出轴设置有与安装架连接的曲轴，所述曲轴的外侧设置有套筒，所述安装架的顶部设置有注料斗，所述注料斗的外侧下部设置有第一浇铸管，所述第一浇铸管的外侧设置有贯穿第二离心铸造筒的第二浇铸管，所述第二浇铸管的外侧设置有浇铸口，且所述第二浇铸管与套筒之间设置有连接杆。

优选的，所述注料斗的上表面铰接有密封盖。

优选的，所述密封盖的一侧设置有连接板，所述注料斗的外侧设置有安装板，所述安装板的上表面设置有与连接板连接的电动伸缩杆。

优选的，所述固定圈的两侧均设置有多个第一滚珠，所述第一滚珠位于驱动凹轮的内部。

优选的，所述固定圈的外侧均匀设置有多个第二滚珠，所述第二滚珠位于驱动凹轮的内部。

优选的，所述第二离心铸造筒的一端设置有密封槽，所述第一离心铸造筒的一端设置有与密封槽匹配的密封圈。

优选的，所述密封槽与第二离心铸造筒之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述曲轴的一端与第二电机之间通过焊接固定，且所述曲轴的另一端与安装架之间通过轴承连接。

优选的，所述第二电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱的外侧设置有散热孔，且所述电机箱与底板之间通过螺栓固定。