[发明专利]一种带脱硫塔的燃煤锅炉烟气余热深度利用系统

说明书

一种带脱硫塔的燃煤锅炉烟气余热深度利用系统，它增设脱硫浆液取热器（8），在脱硫浆液取热器（8）和脱硫塔（2）间设置脱硫浆液循环管路（9），在脱硫塔（2）内设置喷淋器，脱硫塔（2）底部高温浆液经脱硫浆液取热器（8）加热余热水后降温，低温浆液再进入脱硫塔（2）喷淋，浆液升温后回脱硫塔底；在脱硫浆液取热器（8）和热泵机组（6）间设置余热水循环管路（4），余热水经脱硫浆液取热器（8）加热后进入热泵机组（6），通过热泵机组（6）回收余热水的低温余热加热热网回水。本发明通过上述流程，深度回收利用烟气余热，将烟气余热回收到供热热网水中，提高锅炉效率，回收烟气冷凝水，缓解白色烟羽形成，实现节能、节水和环保作用。

技术领域

本发明涉及暖通空调技术领域，特别是涉及一种带脱硫塔的燃煤锅炉烟气余热深度利用系统。

背景技术

目前燃煤锅炉产生的烟气经过脱硫塔后进入烟囱排放，排烟温度在50~60℃，含大量水蒸汽潜热，占燃料热值的7%左右，造成能量的浪费，而且会形成“白烟”现象。

北方燃煤锅炉作为集中供热的热源加热热网回水，热网回水一般在50~60℃，无法直接回收烟气热量。

现有烟气余热利用方案是在脱硫塔烟气出口后通过增设专门喷淋塔或烟气换热器来获得低温余热，再采用吸收式热泵技术，将低温余热回收到供热热网中。该方案低温余热取热系统复杂，烟气系统阻力增加，投资较高。

公开号为CN207455616U的中国发明公开了一种燃煤锅炉烟气余热回收利用系统，包括依次连接的锅炉本体、烟气通道和烟囱，所述烟气通道内依次设置有第一换热器、 第二换热器、脱硫塔、除尘器、烟气再热器；还包括蒸发塔，所述蒸发塔内设置有喷淋管、高温烟气喷嘴，所述高温烟气喷嘴通过高温烟气引出管与烟气通道相连接，脱硫液池通过输送水泵依次与所述第一换热器、喷淋管相连接，所述第二换热器的出口与烟气再热器的入口相连接，所述烟气再热器的出口通过载热循环泵与第二换热器的入口相连接。本系统可降低脱硫后烟气的酸露点温度，从而降低或取消提高脱硫后烟气温度所需要的能耗，本系统还能够降低处理脱硫废水的成本。

该专利所述的燃煤锅炉烟气余热回收利用系统同样涉及上述问题，它设置了第一换热器和第二换热器，还专门增设蒸发塔，并在蒸发塔内设置有喷淋管、高温烟气喷嘴等来获得低温余热，因此该系统构成复杂、成本较高。

因此，如何找到更简单的烟气低温余热取热系统实现燃煤锅炉烟气余热深度利用成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种带脱硫塔的燃煤锅炉烟气余热深度利用系统，它可以深度回收利用烟气余热，将烟气余热回收到供热热网水中，提高锅炉效率7-10%，同时回收烟气冷凝水，缓解白色烟雨形成，实现节能、节水和环保的经济以及社会效益。

本发明的目的是这样实现的：一种带脱硫塔的燃煤锅炉烟气余热深度利用系统，它包括燃煤锅炉本体、脱硫塔、热泵机组和热网，所述系统还增设有脱硫浆液取热器，所述脱硫浆液取热器设置在脱硫塔和热泵机组之间；

所述脱硫浆液取热器和脱硫塔之间设置有脱硫浆液循环管路，所述脱硫塔内设置有喷淋器，脱硫塔底部高温浆液经脱硫浆液取热器加热余热水后降温，低温浆液再进入脱硫塔喷淋，浆液升温后回到脱硫塔底；

所述脱硫浆液取热器和热泵机组设置有余热水循环管路，余热水经脱硫浆液取热器加热升温后进入热泵机组，通过热泵机组回收余热水的低温余热来加热热网回水。

所述热网、热泵机组和燃煤锅炉之间设置有热泵热网水循环管路，所述热网回水进入热泵机组升温后，再进入燃煤锅炉内经过二次升温，最后作为热网供水流出。

所述热泵机组是热水、蒸汽、燃气驱动的溴化锂吸收式热泵机组，或是电力驱动的电热泵机组。

所述热泵机组一侧还设置有驱动热源循环管路。