[发明专利]一种秸秆粉碎发酵复合槽

说明书

本发明一种秸秆粉碎发酵复合槽，包括发酵槽，布料车，粉碎机车，两个上料器，驱动机构，所述发酵槽的上端面两侧设置两根滑道，布料车和粉碎机车安装在滑道上，驱动机构驱动布料车和粉碎机车，发酵槽的上端面设置与滑道平行且位于两根滑道之间的进料口，布料车和粉碎机车的出料口位于进料口内，两个上料器安装在布料车和粉碎机车滑道运行的起始端，其出口分别设置在布料车和粉碎机车的进料口上方。本发明结构设计简单巧妙，将粉碎、布料、发酵设备融为一体，加工效率大大提高，发酵质量得到保证。

技术领域

本发明涉及一种秸秆粉碎发酵复合槽，属于秸秆处理设备技术领域。

背景技术

秸秆的处理方式很多，通过粉碎后发酵的方式生产有机肥是其中一种方式。这种方式目前在处理秸秆时，设备是秸秆粉碎机和有机肥发酵槽，秸秆粉碎机选择一固定场所固定安装，将秸秆投入秸秆粉碎机中粉碎至所需尺寸，而后粉碎出料用铲车运送至有机肥发酵槽处，这种有机肥的发酵需要的原料不止秸秆一种，这些原料需要混料，这种发酵槽的长度一般都在30或50米，现有技术一般在发酵槽外的空地上混料，混料后投入发酵槽中，这种方式对场地要求大，有污染；因此，有设计在发酵槽中加入搅拌轮，原料投入到发酵槽中混料，但是，几十吨物料投入后翻料，很难实现混匀。并且粉碎后的物料还要多次搬运，影响效率，增加成本。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种秸秆粉碎发酵复合槽，能实现粉碎、混料、发酵一体完成，效率远高于现有设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种秸秆粉碎发酵复合槽，包括发酵槽，布料车，粉碎机车，两个上料器，驱动机构，所述发酵槽的上端面两侧设置两根滑道，布料车和粉碎机车安装在滑道上，驱动机构驱动布料车和粉碎机车，发酵槽的上端面设置与滑道平行且位于两根滑道之间的进料口，布料车和粉碎机车的出料口位于进料口内，两个上料器安装在布料车和粉碎机车滑道运行的起始端，其出口分别设置在布料车和粉碎机车的进料口上方。

进一步的，所述驱动机构包括安装在滑道一端所对发酵槽端面上的驱动机构架，安装在驱动机构架上的驱动电机，驱动电机输出轴通过齿轮组连接驱动轴，驱动轴的两端安装链轮，链轮通过链条连接布料车和粉碎机车，在滑道两端的发酵槽上安装限位开关。

更进一步的，所述驱动电机为双向电机。

进一步的，所述上料器为绞龙式上料器。

进一步的，所述布料车包括料槽，安装在料槽两侧支撑腿，支撑腿底部安装四个与滑道配合的滑轮，布料车进料口设置在料槽上部，布料车出料口设置在料槽下部；所述粉碎机车包括粉碎机本体，粉碎机本体两侧也安装在支撑腿上，粉碎机进料口设置在粉碎机本体上部，粉碎机出料口设置在粉碎机本体下部。

更进一步的，所述布料车出料口和粉碎机出料口下方设置布料筛，布料筛位于发酵槽进料口上方。

更进一步的，所述布料车出料口和粉碎机出料口均通过管道连接至和料管的入料口，和料管的入料口设置S形，和料管排料口位于布料筛上。

进一步的，所述发酵槽进料口上设置对开的进料口门，在发酵槽下部侧面设置出料门。

本发明的有益效果是：结构设计简单巧妙，将粉碎、布料、发酵设备融为一体，加工效率大大提高，发酵质量得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是本发明的布料车和粉碎机出料口局部结构示意图。

图中：1、发酵槽，11、滑道，2、布料车，21、料槽，22、支撑腿，23、布料车出料口，3、粉碎机车，31、粉碎机本体，32、粉碎机出料口，33、和料管，34、布料筛，4、上料器，5、驱动机构，51、驱动机构架，52、驱动电机，53、驱动轴。