[发明专利]摩擦焊主轴回转装置

说明书

摩擦焊主轴回转装置，包括竖板，竖板上安装横板，横板下部安装轴承，轴承外周转动安装齿圈，齿圈下部安装回转板，横板上开设避让孔，避让孔内设置轴套，轴套依次穿过避让孔、轴承和回转板，轴套与回转板连接，轴套内安装主轴，横板上安装第一电机，第一电机的输出轴上安装第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。本发明采用齿轮传动的方式，带动主轴回转，这种方式旋转精度高，且锁定时固定牢固，不存在打滑现象，从而使主轴回转精度高，提高焊接质量，焊接质量稳定。

技术领域

本发明涉及机床领域，具体地说是摩擦焊主轴回转装置。

背景技术

现有的摩擦焊主轴一般安装在轴承上，由蜗轮蜗杆控制主轴的回转角度，以便于调节主轴倾斜后与工件的夹角。其存在主轴回转时，旋转精度较差的缺陷，容易导致焊接时，主轴与工件的角度出现误差，导致焊接质量较差，焊接质量不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供摩擦焊主轴回转装置，其能够提高主轴回转精度，使焊接质量稳定。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：摩擦焊主轴回转装置，包括竖板，竖板上安装横板，横板下部安装轴承，轴承外周转动安装齿圈，齿圈下部安装回转板，横板上开设避让孔，避让孔内设置轴套，轴套依次穿过避让孔、轴承和回转板，轴套与回转板连接，轴套内安装主轴，横板上安装第一电机，第一电机的输出轴上安装第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。

本发明的优点在于：本发明使主轴通过轴套安装在回转板上，需要主轴回转时，开启第一电机，由第一电机通过第一齿轮带动齿圈转动，齿圈通过轴承转动安装在横板上，齿圈转动后，带动回转板转动，从而使主轴转动。本发明采用齿轮传动的方式，带动主轴回转，这种方式旋转精度高，且锁定时固定牢固，不存在打滑现象，从而使主轴回转精度高，提高焊接质量，焊接质量稳定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是图1的右视图；图3是沿图1的俯视图；图4是图2的仰视图。

具体实施方式

摩擦焊主轴回转装置，如图1-4所示，包括竖板1，竖板1上安装横板2，横板2下部安装轴承3，轴承3外周转动安装齿圈4，齿圈4下部安装回转板5，横板2上开设避让孔6，避让孔6内设置轴套7，轴套7依次穿过避让孔6、轴承3和回转板5，轴套7与回转板5连接，轴套7内安装主轴8，横板2上安装第一电机9，第一电机9的输出轴上安装第一齿轮10，第一齿轮10与齿圈4啮合。这种结构使主轴8通过轴套7安装在回转板5上，需要主轴回转时，开启第一电机9，由第一电机9通过第一齿轮10带动齿圈4转动，齿圈4通过轴承3转动安装在横板2上，齿圈4转动后，带动回转板5转动，从而使主轴8转动。这种结构采用齿轮传动的方式，带动主轴8回转，这种方式旋转精度高，且锁定时固定牢固，不存在打滑现象，从而使主轴回转精度高，提高焊接质量，焊接质量稳定。

如图1-4所示，所述的回转板5下部设置连接板11，连接板11侧部设置转轴12的一端，转轴12的另一端与轴套7转动连接。这种结构便于调整主轴8的倾斜角度。

如图1-4所示，所述的连接板11为两个，两个连接板11为别位于回转板5两侧。这种结构使轴套7与回转板5连接牢固，避免轴套7与回转板5受力产生歪斜。

如图1-4所示，所述的横板2上安装第二电机13，第二电机13和第一电机9对称安装在齿圈4的两侧，第二电机13的输出轴上安装第二齿轮14，第二齿轮14与齿圈4啮合。这种结构通过两个电机共同驱动齿圈4，从而进一步提高齿圈4的旋转精度，如果某一电机精度降低，其会与另一电机在驱动齿圈4时出现冲突，从而使人们能够尽快了解电机的工作状态，及时发现问题，避免影响工件的焊接质量。