[发明专利]一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用

说明书

本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用。本发明的铁水预处理脱硫促进剂的原料组成按重量百分比计包括：铝渣35％～70％、拜耳法赤泥10％～35％、烧结法赤泥5％～30％、LF精炼废渣0％～25％。其化学成分组成按重量百分比计包括：Al：1.5％～15％，Al₂O₃：15％～80％，SiO₂≤15％，CaO：2％～15％，Na₂O：1.0～15％，Fe≤5％，S+P≤2.0％，其它成分为不可避免的杂质。本发明的铁水预处理脱硫促进剂，应用时工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱硫效率高；本发明可以明显降低钝化石灰的使用量，应用本发明所述的铁水预处理脱硫促进剂，钝化石灰消耗可以降低12％以上。

技术领域

本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用，主要应用于铁水预处理脱硫工艺的生产。

背景技术

随着铁水预处理技术的快速发展，在铁水预处理工序进行脱硫在提高脱硫效率的同时，为转炉炼钢工序提供了更好的原料条件。目前得到广泛应用的铁水预处理脱硫主要是KR工艺方式和镁粒喷吹。但对于各个冶金生产厂家而言，由于受到工艺、设备、环境、空间等各种条件的因素制约，脱硫效率波动较大。如何最大限度提高脱硫效率成为铁水预处理脱硫工艺研究的重点。

公开号为CN108048615A的中国发明专利申请公开了一种铁水预处理用脱硫剂及其制备方法，其由生石灰、石灰石、铝酸钙、金属钙粒为原材料配制而成，其重量百分比满足：生石灰50～70份；石灰石10～30份；铝酸钙10～20份；金属钙1～10份；所述的生石灰中的组分为CaO≥80％，SiO₂＜2.0％；所述的石灰石的组分为CaCO₃≥92％，SiO₂＜1.0％；所述的铝酸钙的组分为CaO45～55％，Al₂O₃ 35～45％，SiO₂＜5.0％；金属钙的组分Ca≥95％；

公开号为CN108384923A的中国发明专利申请公开了一种铁水脱硫剂及制备方法，由煅烧白云石、硅铁合金、大理石、铝灰、硅锰铁渣、萤石组成；以质量百分数计，铁水脱硫剂包括煅烧白云石53～60％、硅铁合金16～21％、大理石12～15％、铝灰4～7％、硅锰铁渣3～5％、萤石1～4％；所述煅烧白云石为白云石在1100～1200℃温度下煅烧90～120min得到的煅烧白云石；煅烧白云石的主要成分为MgO和CaO；

公开号为CN104178598A的中国发明专利申请公开了一种铁水脱硫剂及其制备方法。所述一种脱硫剂的制备方法：将熟石灰进行钝化处理；将萤石与经钝化处理后的熟石灰混合至均匀，钝化处理后的熟石灰与萤石按照(88～90)：(10～12)配比混合；装入能防潮的容器或袋中封闭待用。本发明由于采用含氢硅油的钝化剂喷洒于熟石灰表面，并经加热等钝化处理，使熟石灰表面形成一层保护膜，有效抑制了熟石灰的挥发程度，使脱硫剂的存放时间由现在的1～2周延长至1～2个月，并防止了再加入过程中对环境的污染及石灰资源的浪费；脱硫剂单位消耗较原脱硫剂降低8％以上，脱硫周期缩短时间缩短。

公开号为CN104480252A的中国发明专利申请公开了一种高效复合铁水脱硫剂，其各组分及其质量份数如下：氯化锌10-15份；硅锰铁渣1-10份；铝粉30-35份；矾土20-25份；环状二甲基有机硅油5-10份；液压油5-10份；豆油5-10份；铝酸钙5-8份；有机酸2-8份。它可以实现铁水脱硫的高效且节能，且不增加铁水脱硫综合成本，脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010％，且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50％。

综上所述，上述一些专利申请均是针对铁水脱硫的脱硫剂进行设计及工艺处理，对脱硫过程的化渣过程、脱硫渣泡沫化及聚集性少有提及。此外，脱硫剂一般都要复加萤石以便快速化渣。

发明内容