[发明专利]一种焦化高盐废水资源化利用的工艺及装置

权利要求书

1.一种焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一，对焦化高盐废水进行蒸发、离心获得第一蒸馏水、饱和盐溶液和固体混盐；

步骤二，将饱和盐溶液和固体混盐进行加热并焚烧，焚烧的温度为650℃-800℃，烧除其中有毒有害的有机物，得到焚烧后的固体混盐和热烟气；将所述热烟气进行二次补燃，温度升至≥1100℃烧除烟气中的有机物，然后进行热烟气换热并同时回收热量；换热后的热烟气经过降温至200℃以下后，再经过脱酸、除尘和脱硫脱硝脱二噁英后，使热烟气中的二氧化硫含量≤50mg/m³，氮氧化物含量≤100mg/m³，粉尘≤10mg/m³后排放大气中；

步骤三，焚烧后的固体混盐通过水溶解，然后依次加入活性炭粉、氢氧化钠、碳酸钠，用于去除有色物质、调节pH值至8.3-11.3、以及除去钙镁离，然后进行沉降过滤得到悬浮物≤100mg/L的第一盐溶液和污泥；污泥经过压滤后用于配煤处理；

步骤四，所述第一盐溶液经过换热降温后-5℃～-4℃条件下离心分离，获得带结晶水的硫酸钠及第二盐溶液；将带结晶水的硫酸钠固体加热至103℃-106℃进行蒸发，然后冷却降温至20℃-30℃，并离心得到固体硫酸钠及液体水溶液，所述固体硫酸钠经干燥后用于包装外售，所述液体水溶液返回步骤四再次于-5℃～-4℃条件下分离；

步骤五，所述第二盐溶液经过来自焦化工段生产中剩余氨水的71～72℃的余热预热升温后进行蒸发，获得第一盐浆及第二蒸馏水；所述第二蒸馏水作为步骤三的固体混盐溶解的循环用水；所述第一盐浆进行离心获得氯化钠固体及第三盐溶液；

步骤六，所述第三盐溶液经过来自焦化工段生产中剩余氨水的71～72℃的余热预热升温后进行蒸发，获得第二盐浆及第三蒸馏水；所述第三蒸馏水作为步骤三的固体混盐溶解的循环用水；所述第二盐浆进行离心获得少量固体混合盐及少量混盐溶液，少量混盐溶液用于配煤处理；得到的少量固体混合盐返送至步骤三重新溶解循环利用。

2.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：在步骤一中，所述焦化高盐废水的盐含量为70000mg/L-90000mg/L，COD为2000-10000mg/L；经过蒸发离心后，所述第一蒸馏水的盐含量≤300mg/L，第一蒸馏水可用作循环水使用；所述饱和盐溶液的盐含量为250000mg/L。

3.根据权利要求1所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：该工艺采用焦化高盐废水资源化利用的装置，所述装置包括三效蒸发装置、焚烧装置、烟气处理装置、溶解除杂装置、冷冻分盐装置、硫酸钠生产装置和两级蒸发装置；

所述三效蒸发装置用于对焦化高盐废水进行蒸发和离心；

所述焚烧装置用于加热焚烧所述三效蒸发装置离心获得的饱和盐溶液和固体混盐；

所述烟气处理装置用于对所述焚烧装置中焚烧获得的热烟气进行后处理工艺；

所述溶解除杂装置用于对所述焚烧装置焚烧后的固体混盐进行钙镁离子及有色物质的去除；

所述冷冻分盐装置用于对所述溶解除杂装置中除杂后获得的第一盐溶液进行换热、低温离心分离以获得带结晶水硫酸钠和第二盐溶液；

所述硫酸钠生产装置用于对带结晶水的硫酸钠进行后处理工艺以获得达标的硫酸钠产品；

所述两级蒸发装置用于对第二盐溶液进一步蒸发离心获得氯化钠产品、循环用水和混盐。

4.根据权利要求3所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：所述三效蒸发装置包括结构相同的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器；每个蒸发器均包括加热器、分离室、循环泵及连接管路。

5.根据权利要求3所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：所述焚烧装置包括焚烧炉。

6.根据权利要求3所述的焦化高盐废水资源化利用的工艺，其特征在于：所述烟气处理装置包括依次相连接的二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器和脱硫脱硝脱二噁英装置。