[发明专利]利用稀土金属减轻铝合金材料磨损性能的方法

权利要求书

1.利用稀土金属减轻铝合金材料磨损性能的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

(1) 配料：按质量百分比称取各原料，Mg 1-10wt%、Ti 0.5-5wt%、Mn 0.5-5wt%、Co0.5-5wt%、复合稀土 0.05-0.5 wt%，余量为铝；

所述复合稀土由质量比1 : 1的Y和Ce组成或者由质量比1 : 1的Sc和Y组成；

(2) 熔炼：将铝投入熔炼炉中，升温至690-740℃保温熔炼，完全熔化后再加入Mg和Ti，继续升温至730-780℃保温熔炼0.5-2 h，然后加入Mn、Co和复合稀土，继续于730-780℃保温熔炼0.5-2 h，得到熔体；

(3) 精炼：待熔体温度700℃时加入除渣除气剂，并于700℃静置15-30 min，扒渣，并通入氩气精炼0.5-1 h，压力1-1.2 MPa；

所述除渣除气剂由如下重量百分比的组分组成：氯化钾 45%、硫酸钠 35%、偏铝酸钾20%；

(4) 铸锭：将铸锭模具预热至350℃后浇铸熔体，浇铸温度690-740℃，铸锭采用喷水冷却方式，冷却水水温低于30℃，得到铝合金锭；

(5) 均热：将铝合金锭进行均热处理，先在430-480℃下保温12-24 h，再在500-550℃下保温8-12 h；

(6) 淬火：将铝合金锭放入循环冷却水中进行淬火，控制转移时间小于5 s，淬火温度在380-430℃，冷却水水温低于30℃；

(7) 退火：将铝合金锭放入电阻炉中进行低温退火，退火温度130-180℃，退火时间1-3h。

2.根据权利要求1所述的利用稀土金属减轻铝合金材料磨损性能的方法，其特征在于：所述除渣除气剂的添加量为熔体重量的0.1wt%。