[发明专利]一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板及其制造方法

说明书

本发明公开一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板，钢板化学成分按重量百分比计C：0.0020～0.0060％、Si：0.010～0.030％、Mn：0.10～0.30％、P：≤0.015％、S：0.010～0.030％、Al：0.010～0.050％、N：0.0050～0.010％，Ti：0.050～0.080％，还包括Cr：0.30～0.50％、Mo：0.20～0.50％、Nb：0.01～0.04％的一种或几种，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢板金相显微组织含铁素体，并在铁素体基体或晶界上存在渗碳体。

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，主要涉及一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板及其制造方法。

背景技术

冷轧搪瓷钢板在国民经济中发挥着十分重要的作用，在日常生活中与人们的关系十分密切，广泛地应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，制作厨房用具、卫生洁具、烧烤炉、热水器内胆、建筑饰面板、化工反应罐等。

冷轧搪瓷钢板的性能要求主要包括强度、成形性、抗鳞爆性、密着性和焊接性等方面，不同用途的搪瓷钢板，要求具备不同的综合性能。除了普遍关注的鳞爆缺陷外，针孔缺陷也成为生产搪瓷制品不可回避的缺陷，也是目前开发性能优异的冷轧搪瓷钢产品遇到的突出问题。

国内外研究普遍认为，搪瓷制品的针孔缺陷是在瓷釉高温烧成过程中，瓷釉中的水和钢板中的碳发生反应生成CO，随着搪瓷制品的逐渐冷却，CO逐渐从瓷釉溢出并进入大气，从而在瓷釉表面形成针孔状缺陷，此针孔状缺陷的存在使基板直接裸露在大气中，失去了瓷釉对钢板的防护功能，影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良的表面性能，无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板及其制造方法。通过控制钢板的化学成分含量并优化连续退火生产工艺，控制钢板中的C避免大颗粒珠光体和渗碳体的形成，同时促使钢板中析出大量析出相作为储氢陷阱，在提高钢板的抗鳞爆性能的同时，避免针孔缺陷的发生。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板，其特征在于：钢板化学成分按重量百分比计C：0.0020～0.0060％、Si：0.010～0.030％、Mn：0.10～0.30％、P：≤0.015％、S：0.010～0.030％、Al：0.010～0.050％、N：0.0050～0.010％，Ti：0.050～0.080％，还包括Cr：0.30～0.50％、Mo：0.20～0.50％、Nb：0.01～0.04％的一种或几种，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢板金相显微组织含铁素体，并在铁素体基体或晶界上存在渗碳体。

其中化学成分各元素作用如下：

碳(C)：碳是强化元素，含碳量越高，钢板的强度越高，但塑性降低，加钛钢中，由于钛是强碳化物形成元素，碳极易和钛化合形成碳化钛、Ti₄C₂S₂等，且颗粒较细，细小弥散的碳化钛颗粒不仅是良好的贮氢陷阱，提高抗鳞爆性能，而且碳化钛的析出强化能够提高钢板的强度。但是，如果钢中的含碳量过高，则由于碳是产生针孔缺陷的主要元素，在涂搪过程中会产生较严重的针孔缺陷，而且碳含量过高，钢的成形性和焊接性能变差，因此C含量范围控制≤0.0050％。

硅(Si)：硅是有害元素，通常以固溶形式存在于钢中，降低钢的韧性和延展性，且过高的硅含量会降低瓷釉与钢材的密着性。因此Si含量范围控制在0.010～0.030％。

锰(Mn)：一定量的Mn存在于钢材中，会提高钢的韧性，使钢板具有良好的冲压性能，Mn还可以与S结合生成稳定的硫化锰作为第二相粒子析出，提高钢板贮氢性能，但锰含量过高，则搪瓷的密着性变差，容易产生气泡和黑点，因此Mn含量范围控制在0.10～0.30％。