[发明专利]一种漆面抛光养护剂

说明书

本发明公开了一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10‑20份羟基长链烷基硅油、2‑15份羧甲基纤维素钠、1‑5份溶剂油、2‑6份无水乙醇、0.5‑2份消泡剂、0.5‑2份抗冻剂；该发明制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层；该发明通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间；本发明通过将活性炭进行硝酸处理，形成更多的空洞，有更大的表面积，从而有更好的吸附能力，便于快速吸附残留的氯铂酸‑异丙醇溶液，为整个工艺制备缩短了时间。

技术领域

本发明涉及抛光剂技术领域，具体涉及一种漆面抛光养护剂。

背景技术

汽车经过长时间使用后，因为漆面长期与外界接触，受外部影响很大，紫外线、雨水、树枝、石块等均可对漆面造成伤害，需要对漆面进行抛光处理。汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。汽车抛光液能够很好的起到作用；

但是传统的抛光剂以石蜡作为主要成膜抛光物，抗日晒雨淋能力差，上蜡抛光后，保光性能极差，周期短，因此设计一种漆面抛光养护剂。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种漆面抛光养护剂，该发明制备的抛光养护剂环保无毒，具有良好的高光泽度、良好的抗污性、以及抗冻性，该抛光养护剂因不添加研磨介质，不会因磨损和氧化分解而变质，抛光时可均匀分散，提高光泽度的保护层；该发明通过结合搅拌装置，加快了搅拌速率，提供了工作效率，节省了时间；本发明通过将活性炭进行硝酸处理，形成更多的空洞，有更大的表面积，从而有更好的吸附能力，便于快速吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，为整个工艺制备缩短了时间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种漆面抛光养护剂，该抛光养护剂通过下述重量份原料制备而成：10-20份羟基长链烷基硅油、30-40份巴西棕榈蜡、20-35份液体石蜡、25-35份蜂蜡、1-3份三乙醇胺、0.5-2份AES表面活性剂、1-5份四硼酸钠、2-15份羧甲基纤维素钠、1-5份溶剂油、2-6份无水乙醇、0.5-2份消泡剂、0.5-2份抗冻剂；

其中，该抛光养护剂通过下述步骤制备得到：

步骤一、将巴西棕榈蜡、蜂蜡在90℃下水浴加热到熔融状态并搅拌均匀；然后将液体石蜡加入到所得的液体中，并搅拌均匀；

步骤二、将羟基长链烷基硅油加入到步骤一所得的液体中，搅拌混合均匀；

步骤三、将三乙醇胺加入到步骤二所得的液体中，并搅拌混合均匀；然后依次加入溶剂油和无水乙醇并搅拌混合均匀；

步骤四、将去离子水加入到步骤三中，搅拌混合均匀；然后加入AES表面活性剂加入，并搅拌混合均匀；

步骤五、将四硼酸钠和羧甲基纤维素钠依次加入到步骤四中，并搅拌混合均匀；

步骤六、将步骤五中加入消泡剂、抗冻剂，然后在搅拌装置中搅拌1小时，转速为500r/min，即可得到抛光剂。

作为本发明进一步的方案：所述羟基长链烷基硅油通过下述步骤制备得到：

1)在磁力旋转搅拌反应釜中计量投入预处理的α-烯烃11Kg，在氮气保护下，加热到80℃，缓慢加入高含氢硅油11Kg，1小时添加完毕，在添加的过程中，当温度升高到112℃时，滴加Pt类催化剂氯铂酸-异丙醇溶液，然后继续加热反应混合物到120℃，并保温反应14小时，反应结束后，减压蒸馏除去未反应的α-烯烃，最后通过用硝酸处理的活性炭进行吸附处理，吸附残留的氯铂酸-异丙醇溶液，得到含长链烷基硅氧烷组分A；