[发明专利]功能型复合无纺布及其加工设备和加工工艺

说明书

本发明涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种功能型复合无纺布及其加工设备和加工工艺，包括复合在一起的面层和底层，所述面层为粗旦数纤维无纺布，所述底层为细旦数纤维无纺布，所述面层和底层之间通过若干排间断点状定型结构热压在一起，所述间断点状定型结构包括六个方形定型压点，且每排间断点状定型结构中的每两个间断点状定型结构共用相邻侧的两个方形定型压点。本发明采用热粘合的双层结构，减少了胶水用量，节约了成本，同时面层的粗旦数纤维及底层的细旦数纤维相结合，将下渗和抗反渗性能结合起来，使产品的干爽性增加，提升整体产品品质，在卫品的应用领域具有一定的意义。

技术领域

本发明涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种功能型复合无纺布及其加工设备和加工工艺。

背景技术

随着卫品行业的不断向前发展，所使用的材料也在不断变化，差异化、功能化成为目前各大卫品厂商争先研发的方向；纸尿裤和卫生巾的面层主要的要求是下渗快、反渗低，且干爽不过敏，但现有的材料主要采用细旦或中旦数纤维进行共混，对产品性能的改善效果不明显，而且传统面层纤维无纺布和底层纤维无纺布之间为了保证复合的牢固性，通常采用胶水粘合，用胶量大，成本较高。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用热粘合的双层结构，减少了胶水用量，节约了成本，同时面层的粗旦数纤维及底层的细旦数纤维相结合，将下渗和抗反渗性能结合起来，使产品的干爽性增加，提升整体产品品质，在卫品的应用领域具有一定意义的功能型复合无纺布及其加工设备和加工工艺。

本发明的技术方案：一种功能型复合无纺布，包括复合在一起的面层和底层，所述面层为粗旦数纤维无纺布，所述底层为细旦数纤维无纺布，所述面层和底层之间通过若干排间断点状定型结构热压在一起，所述间断点状定型结构包括六个方形定型压点，且每排间断点状定型结构中的每两个间断点状定型结构共用相邻侧的两个方形定型压点。

本发明采用热粘合的双层结构，减少了胶水用量，节约了成本，同时面层的粗旦数纤维及底层的细旦数纤维相结合，将下渗和抗反渗性能结合起来，使产品的干爽性增加，提升整体产品品质，在卫品的应用领域具有一定的意义。

优选地，所述方形定型压点的长*宽为1mm*1mm，且同一水平线上的相邻两个方型定型压点的间距为2.5mm。

优选地，所述面层的克重为20gsm，所述底层的克重为18gsm，所述粗旦数纤维无纺布为3.3D ES纤维无纺布，所述细旦数纤维无纺布为1.5D ES纤维无纺布。

优选地，所述面层的纵横向强力比为1.5：1，所述底层的纵横向强力比为3：1，该复合无纺布的反渗性能≤0.1g，穿透性为0.5s，潮感≤0.01g。

优选地，所述面层复合在底层上，且底层幅宽为面层幅宽的80％。

一种功能型复合无纺布的加工设备，包括相互配合的方形凸点辊和方形凹点辊，所述方形凸点辊上设有配合间断点状定型结构的方形凸点，所述方形凹点辊上设有配合间断点状定型结构的方形凹点，所述方形凸点和方形凹点配套使用。

一种功能型复合无纺布的加工工艺，包括下述步骤：

1)在现有的纤维无纺布生产设备上制作好作为面层的3.3D ES纤维无纺布和作为底层的1.5D ES纤维无纺布；

2)将步骤1)制备的面层和底层通过方形凸点辊和方形凹点辊热压得到成型后的功能型复合无纺布；

3)最后收卷。

优选地，所述步骤1)中作为面层的3.3D ES纤维无纺布和作为底层的1.5D ES纤维无纺布均采用热风成型，其中面层的透光度为83％，底层的透光度为90％。