[发明专利]全自动喷洒式离心分离设备

说明书

本发明涉及离心机领域中全自动喷洒式离心分离设备，包括离心排渣单元、动力单元、支撑架、电控箱、隔膜泵，离心排渣单元包括一个外筒体以及用于净液排出的夹层，一个上盖具有净液出口的转毂，一根端部具有喷液孔的进液管，一个用于将转毂内污泥刮除的刮刀，一个具有盖板的污泥排出筒和一个废液回收槽；动力单元包括电机固定架、主电机、齿轮电机、离合器和主轴。本发明分离效果好，自动化程度高。

技术领域：

本发明涉及离心机领域，尤其涉及全自动喷洒式离心分离设备。

背景技术：

离心分离机的作用是利用离心作用将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。但是现有的离心分离设备具有以下不足：现有的分离设备基本通过沉淀或过滤方式，不仅分离效果差，而且清理分离出来的污泥很不方便；现有的分离设备在进行油、污分离时，由于分离后的净液和尚未充分分离的废液都是从同一个通道流到废液池，没有对净液和废液进行分流，因此分离后的净液纯度低，不能直接使用，而需要再次处理。

发明内容：

本发明是为了解决上述问题，而设计全自动喷洒式离心分离设备。

本发明是通过以下方案实现的：全自动喷洒式离心分离设备，包括离心排渣单元、动力单元、支撑架、电控箱、隔膜泵，所述离心排渣单元固定连接在所述支撑架上方，所述电控箱固定连接在所述支撑架侧上方，其特征在于：所述离心排渣单元包括：一个外筒体，所述外筒体内部设置有一夹层，所述夹层的底部位置设置有净液出口；一个设置在所述外筒体侧面并与之相通的废液回收槽，所述废液回收槽的侧面还设置有废液出口； 一个转毂，所述转毂设置在所述外筒体内的所述夹层外部，所述转毂上面有一转毂盖，所述转毂盖上设置有若干个净液排出孔；一个设置在所述转毂下方的污泥排出筒，所述污泥排出筒上设置有盖板，所述盖板连接有打开和关闭所述盖板的气缸Ⅰ；一个进液管，所述进液管的一端穿过所述外筒体并伸入到所述转毂内部，伸入到所述转毂内部的进液管的一端封闭且管壁上设置有若干喷液孔，所述进液管的另一端连接到所述隔膜泵；一个刮刀，所述刮刀设置在所述筒体内，刀头端伸入到所述转毂内部，末端连接有气缸Ⅱ；

所述动力单元包括：电机固定架、主电机、齿轮电机、离合器和主轴，所述主电机的电机轴和主轴之间皮带轮连接，所述齿轮电机通过所述离合器与主轴上端连接，所述主轴的下端穿过所述筒体，与所述转毂的转毂盖紧固件连接；

优选的，所述污泥排出筒的下方还具有一个接料桶。

优选的，为了防止因设备振动对主轴造成损害甚至危机人身财产安全，所述支撑架上还设置有一防震器。

优选的，所述支撑架由一块固定板和底架组成，所述固定板设置在所述底架上方，所述固定板和所述底架通过减振器连接，以降低设备振动和运行噪声。

与现有技术相比，本发明的益处是：原废液通过隔膜泵打入进液管，再经进液管的喷液孔均匀喷在转毂内壁上，通过转毂高速旋转产生的离心力来进行分离，离心过滤后的干净液体往转毂上方的净液排出孔流到外筒体的夹层，再经净液出口排到设备外，使污液分离更加充分，而且净液会自动排出，不需要任何动力和人力来处理；转毂高速旋转后分离出的污泥会贴附在转毂内壁上，污泥排出时，分离动作会暂停，此时污泥排出筒的盖板在气缸的作用下打开，刮刀在气缸的作用下开始动作，将附在转毂内壁的污泥刮下掉落到接料桶内，这个清理污泥的过程不再像现有技术那样需要取出污泥筒进行人工清理后再装上设备进行下一次分离作业，而是实现全自动化操作；当分离动作暂停时，尚未充分分离的废液会流到废液回收槽，经废液出口排到设备外与原废液一起重新分离，这样，尚未充分分离的废液不会与净液相混，提高了净液的纯度，而且这些未充分分离的废液也是自动流到需要再处理的废液容器中，不需要任何人力。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是离心排渣单元的剖视图。