[发明专利]混凝土脱模漆

说明书

本发明公开了混凝土脱模漆，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。本发明中，该混凝土脱模漆，采用植物油作为环保脱模漆，具有可再生，可生物降解且对人体无害的优点，并且添加有成膜助剂和稳定剂，成膜助剂可以保证该混凝土脱模漆优良的成膜性能以及较高的成膜强度，成膜时间短，拆模后模板易与清洗处理，能保证施工的进度和效率，稳定剂使得该混凝土脱模漆具有较好的稳定性，存储时间较长。

技术领域

本发明涉及脱模漆的技术领域，具体涉及混凝土脱模漆。

背景技术

脱模漆是指能够完美脱模的漆类物质，完美脱模包括既能够使混凝土易于拆模，还要使拆模出来的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果。

目前混凝土脱模漆，脱模漆多采用主要的原材料大部分为矿物油系类，这些原材料均属于不可再生资源，在现有的采用矿物油系类为制作脱模漆的主要原材料，具有造价高，降解难，易污染环境，有刺激型气味的问题，然而在环境、人口的双重压力下，寻找可再生污染作为混凝土脱模漆的原材料，并成功地制备处产品就具有深刻的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土脱模漆以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土脱模漆，所述混凝土脱模漆包括以下重量组份的原料：植物油20～40重量份、稀释水25～35重量份、乳化剂25～35重量份、稳定剂5～15重量份、增稠剂2～5重量份、消泡剂2～5重量份、防锈剂2～5重量份。

优选的，所述植物油为菜籽油，且HLB值为9，菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。

优选的，所述乳化剂为阴/非离子型表面活性剂复配，所述稳定剂为汉生胶，所述防锈剂为三乙醇胺，所述稀释水为去离子水，所述增稠剂包括聚氨酯、羧甲基纤维素中的一种或两种，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、丙烯酸树脂消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或几种。

优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素是.一种半合成的、不活跃的、黏弹性的聚合物，羟丙基甲基纤维素的密度为1.39g/cm3。

优选的，所述混凝土脱模漆还包括成膜助剂和表面活性剂，所述成膜助剂的重量组份为2～5重量份，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚中的一种或几种，所述表面活性剂的重量组份为2～5重量份，所述表面活性剂包括全氟烷基磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。

所述的混凝土脱模漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：；乳化剂在植物油中预分散：将称量好的植物油倒入到反应器内，在一定的搅拌转速下，缓慢的加入油溶性乳化剂，至乳化剂完全分散于植物油中，体系呈暗黄色浑浊态即可；

S2：油包水乳液形成：在高速分散搅拌下，将熔有稳定剂、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、表面活性剂和防锈剂的一定温度的水缓慢的加入至上步体系中，直至乳液转相；

S3：乳液转相：乳化水加至一定量时会出现乳液转相，此时停止加入乳化水，维持搅拌一定时间；

S4：乳液转相后，将剩余的乳化水缓慢加入至体系中，此时分散转速为 1200-1500r/min，缓慢加入乳化水总时间为20min；

S5：乳化水加入完毕后，将分散转速升至1500r/min，搅拌20min后，快速加入稀释水，并将转速降至1200r/min,10min后出料。

优选的，所述上述步骤S1中的与预分散的温度为40摄氏度，预分散转速为1300r/min。