[发明专利]一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置

说明书

一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置，属于高炉炼铁技术领域。装置包括炉顶料罐、旋风除尘器、消音器、气束推射枪、布袋除尘器、高压氮气罐、一均煤气管道和净煤气管网；煤气回收时，开启煤气回收和旁通阀，炉顶均压煤气经旋风除尘器、气束推射枪和布袋除尘器后并入净煤气管网；当炉顶料罐压力降至一定值后开启推射气阀，气束推射枪开始工作，炉顶均压煤气在一均煤气的推射下，将炉顶料罐内低压残余煤气送入布袋除尘器二次除尘后并入净煤气管网，从而实现炉顶料罐均压放散煤气的回收。优点在于，实现炉顶均压放散煤气的全回收，工艺简单，回收时间短，符合我国钢铁行业节能环保低碳的要求。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置。

背景技术

高炉在生产过程中，炉顶装料设备周期性地进行受料、均压、放料、均压煤气放散，高炉炉顶煤气均压放散在高压和常压状态之间周期性循环，每小时达15个周期，瞬时处理风量大，达到10～15Nm³/s，持续时间短，噪音大。

目前高炉均压放散煤气通常即采用净煤气进行一次均压，氮气二次均压，放散时含粉尘的荒煤气经旋风除尘器，消音器后直接对空放散。荒煤气的放散量约为8-10Nm³/tFe，粉尘量300-400g/tFe。虽然经过了旋风除尘器一次除尘，由于受旋风除尘器除尘效率的制约，仍会不可避免的排出一部分粉尘。均压煤气的放散除了对环境产生巨大的粉尘污染及噪音污染外，还造成了大量的能源浪费，违背了我国钢铁行业节能减排，发展低碳经济的要求。

国内外各炉顶均压放散煤气处理方法虽有不同，但核心思想均为通过一定的方式，将炉顶料罐内的煤气引入净煤气管网，实现煤气的回收。然而，由于各方法均存在一定的缺陷，有的直接将炉顶煤气排人净煤气管网对净煤气造成污染，有的仅局限于湿法除尘，有的无法实现煤气短时间内有效全部回收，最终均没有推广使用。

申请号为CN107201417A的专利公开了一种高炉炉顶加料罐均压放散煤气全回收装置及回收方法，包括高炉的炉顶加料罐，通过荒煤气输出管道与高炉炉顶加料罐连接的荒煤气放散阀C，布袋除尘器，与布袋除尘器排气口连接的低压净煤气管网，以及荒煤气放散阀C与布袋除尘器之间的荒煤气输出管道上的荒煤气呼吸回收装置，该装置结构较复杂，回收周期长，不能满足高炉装料周期的要求。

申请号为CN107699648A的专利公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法，包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，将煤气回收阶段分为自然回收和强制回收2个阶段，并分别对应2套回收管路，大大增加了煤气回收的时间，不能满足装料周期的时间要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收高炉炉顶均压放散煤气的装置，解决了高炉炉顶均压放散煤气难回收利用，直接放散造成环境污染和资源浪费的问题。