[发明专利]一种高温玻璃熔体密度测量装置及方法在审
申请号: | 201910263026.8 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN109975175A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 田英良;刘亚茹;王辉;李通;王为;孙诗兵;呂锋;金晓冬 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | G01N9/08 | 分类号: | G01N9/08;C03B5/16 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 姚瑶 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温玻璃熔体 耐高温 试件 玻璃熔化容器 密度测量系统 密度测量装置 称重装置 控制系统 加热 加热炉 耐高温连接线 加热炉底座 加热炉炉体 金属材料 玻璃熔体 测量周期 浮力变化 高温液体 加热控制 加热元件 可测量 电偶 熔体 测量 体内 玻璃 | ||
1.一种高温玻璃熔体密度测量装置,其特征在于,包括:
加热及控制系统,所述加热及控制系统包括加热炉底座、加热炉炉体、加热元件和实现加热控制的电偶组;
密度测量系统,所述密度测量系统包括玻璃熔化容器、耐高温试件和称重装置;所述玻璃熔化容器置于加热炉炉体内,所述耐高温试件通过耐高温连接线连接在所述称重装置上;通过所述耐高温试件在玻璃熔体中的浮力变化,计算高温玻璃熔体的密度。
2.如权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述加热炉炉体为中空筒状结构,所述加热炉炉体内安装有呈环形均布的所述加热元件。
3.如权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述电偶组包括:
控温热电偶,用于所述加热炉炉体内部空间的温度控制;
测温热电偶,用于测量所述玻璃熔化容器的温度,以所述玻璃熔化容器的温度作为玻璃熔体的温度。
4.如权利要求1所述的测量装置,其特征在于,所述耐高温试件的耐热温度大于1700℃、密度大于3.8g/cm3。
5.如权利要求4所述的测量装置,其特征在于,所述玻璃熔化容器为坩埚,所述耐高温试件为圆柱锥体结构,所述耐高温连接线为铂金丝,所述称重装置为分析天平。
6.如权利要求1所述的测量装置,其特征在于,还包括:
升降传动系统,所述升降传动系统包括炉底升降机构和称重装置升降机构;
所述炉底升降机构与所述加热炉底座相连,控制所述加热炉底座做升降运动;
所述称重装置升降机构与所述称重装置相连,控制所述称重装置做升降运动。
7.如权利要求6所述的测量装置,其特征在于,还包括:
机架及附件系统,所述机架及附件系统包括机架、加热炉顶盖和合金板;
所述机架,用于支撑和固定所述加热及控制系统、密度测量系统和升降传动系统;
所述加热炉顶盖盖在所述加热炉炉体的上开口处,所述加热炉顶盖中部设有供所述耐高温试件穿过的通孔;
所述合金板位于所述加热炉顶盖的正上方。
8.一种基于如权利要求6所述的测量装置的测量方法,其特征在于,包括:
将所述耐高温试件浸入所述玻璃熔化容器的高温玻璃熔体中;
基于所述耐高温试件浸入前后的质量差,计算所述耐高温试件的浮力;
基于所述耐高温试件的浮力和体积,计算该温度条件下的高温玻璃熔体的密度。
9.如权利要求8所述的测量方法,其特征在于,所述将所述耐高温试件浸入所述玻璃熔化容器的高温玻璃熔体中,包括:
将玻璃样品投放在所述玻璃熔化容器中,将所述玻璃熔化容器置于所述加热炉底座中;
开启所述炉底升降机构,将所述加热炉底座和玻璃熔化容器送入所述加热炉炉体内;
开启所述加热元件送入电能,按所述电偶组设定温度进行升温,将所述玻璃样品熔化成玻璃熔体;
开启所述称重装置升降机构,将所述耐高温试件浸入所述玻璃熔化容器的高温玻璃熔体中。
10.如权利要求8所述的测量方法,其特征在于,高温玻璃熔体的密度的计算公式为:
ρ玻=Ft/gVt
Ft=M-Mt
式中:
ρ玻为该温度条件下的玻璃熔体密度;
Ft为耐高温试件的浮力;
M为耐高温试件与耐高温连接线浸入前的重质量;
Mt为耐高温试件与耐高温连接线浸入后的重质量;
g为重力加速度;
Vt为在不同温度条件下浸入玻璃熔体的耐高温试件的体积。
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