[发明专利]用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板

说明书

本发明公开了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体；预制门头板本体包括门头部和门框连接部，门头部和门框连接部为一体预制成型结构，预制门头板本体内拐角位置无拼缝；其中门框连接部设有两个，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度，并且呈镜像对称位于门头部的下方；此结构改变了现有条板内隔墙门洞结构在门洞内拐角位置拼接；将门洞的拼接位置改移至门洞的两侧；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽；在拼接门洞时，预制门头板的接缝槽与相连接的预制门框立板、预制门框立柱、内隔墙条板的接缝槽拼合成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺网抹浆形成抗裂连接体，加固了拼缝处的连接强度；综上所述，本发明解决了现有门洞结构在门洞拼接处开裂的问题。

技术领域

本发明属于条板内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板。

背景技术

在条板内隔墙安装时，门洞是重要的节点之一，现有条板内隔墙门洞结构是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。

方案一：在现有轻质内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口上形成门洞，在门洞上部拼接位置形成内拐角位置A，在内拐角位置A的拼缝易开裂，请参阅26。上述现场切割的门头板和门框立板和工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门框立板与门头板的拼接面通过的填缝砂浆来实现粘结，由于几何尺寸偏差较大拼缝内的填缝砂浆厚薄不一，无法确保门洞拼接处粘结的牢固性；这样搭建的门洞在用户使用一段时间后，由于门的频繁开合震动，发现诸多门头板与门框立板在内拐角位置的拼缝出现开裂。另外，现有技术中为了进一步防开裂和找平拼缝，在拼接完成后，还需要在拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，以增强拼接处的抗裂能力和找平拼接缝。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面找平，具有施工周期长，施工成本高，劳动强度大等缺陷；况且这种做法并不能确保门洞内拐角拼接处不开裂。

方案二：采用现场浇筑门洞和现场垒砌门洞，现浇和现场垒砌属老式湿法作业，建筑垃圾多、成本高、工期长。

同时，现场裁切加工搭建门洞、现场浇筑门洞和现场垒砌门洞的作业方式，造成粉尘、垃圾污染大，也不符合现在国家提倡的装配式绿色建筑导向。

为此本发明提供一种适用于内隔墙条板搭建门洞的预制防开裂门头板,该门头板搭建的门洞，同时解决了现有门洞结构内拐角位置的拼缝最易开裂和门头板与周边相连接的预制门框立板、门框立柱、内隔墙条板拼接后在拼缝处易开裂的问题。另外，该预制门头板的拼接槽设置也起到了找平拼缝的作用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板。

本发明是这样实现的，一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门头板，包括预制门头板本体；其特征在于，所述预制门头板本体包括门头部和门框连接部，所述门头部和门框连接部为一体预制成型；其中门框连接部设有两个，两个门框连接部之间的距离等于预留门洞的宽度；并且呈镜像对称位于门头部的下方；在预制门头板本体的外侧边缘均设有接缝槽。

本发明还可以采用如下技术方案：

上述结构中，优选的，在预制门头板本体的侧面沿高度方向设有第一预制储浆槽；门框连接部的下表面沿水平方向设有与上述第一预制储浆槽连通的第二预制储浆槽。

上述结构中，优选的，所述门头部的上端面设有与第一预制储浆槽、第二预制储浆槽连通的第三预制储浆槽。

上述结构中，优选的，上述第一、二、三预制储浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门头板本体厚度方向的中心线所在的平面重合，且预制储浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。