[发明专利]用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门框立板

说明书

本发明公开了一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门框立板，包括预制门框立板本体；预制门框立板本体上部设有L型缺口，便于与预制门头板错缝咬合连接，提高两者连接的牢固性；在预制门框立板本体外侧面设有预制注浆槽，拼接门洞时，将预制门头板插装在对应的两块预制门框立板的L型缺口内形成门洞，门洞侧面拼接内隔墙条板,在预制储浆槽内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体进行固连；在L型缺口外侧边缘均设有接缝槽；在拼接门洞时与相邻带有接缝槽的预制门头板、内隔墙条板拼接围合成抗裂封边槽，抗裂封边槽内铺网抹浆形成抗裂连接体，加固了拼缝处的连接强度，有效避免了现有门洞结构由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处容易开裂的现象。

技术领域

本发明属于内隔墙门洞结构领域，尤其涉及一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门框立板。

背景技术

在内隔墙条板安装时，门洞是重要的节点之一，现有的内隔墙条板安装门洞是在门洞内拐角位置拼接门头板，由于门频繁的开启和关闭，在门洞上部的内拐角横竖拼缝处容易发生开裂，因此在安装搭建门洞时需要进行特殊的施工处理，根据市场调查，目前现有的施工作业常采用如下方案来解决门洞开裂的问题。

方案一：在现有轻质内隔墙条板上加工止口，制成门框立板；在现有轻质内隔墙条板上裁切相应长度，制成门头板；门头板的两端搭接在门框立板的止口上形成门洞。上述现场切割的门头板和门框立板与工厂预制品相比几何尺寸偏差较大，相互配合较差，造成拼接的缝隙大小不均；门框立板与门头板的拼接面通过填缝砂浆来实现粘结，由于拼接的缝隙大小不均，拼缝内的填缝砂浆厚薄不一，无法确保门洞拼接处粘结的牢固性；这样搭建的门洞在用户使用一段时间后，由于门的频繁开合震动，发现诸多在门头板与门框立板在内拐角位置的拼缝处出现开裂。另外，现有技术中为了进一步防开裂和找平拼缝，在拼接完成后，还需要在拼接完成后的大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，以增强拼接处的抗裂能力和找平拼接缝。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面找平，具有施工周期长，施工成本高，劳动强度大等缺陷；况且这种做法并不能确保门洞内拐角拼接处不开裂。

方案二：采用现场浇筑门洞和现场垒砌门洞，现浇和现场垒砌属老式湿法作业，建筑垃圾多、成本高、工期长。

同时，现场裁切加工搭建门洞、现场浇筑门洞和现场垒砌门洞的作业方式，粉尘、垃圾污染大，也不符合现在提倡的装配式绿色建筑导向。

为此本发明提供一种解决了现有门洞结构由于门的频繁开合震动而出现门洞拼接处开裂的问题。

发明内容

针对现有内隔墙条板门洞结构存在拼接处开裂的问题，本发明提供了一种适用于内隔墙条板门洞搭建、提高施工效率、提高了门框立板与预制门头板之间的连接牢固性，防止门洞结构拼缝处开裂的用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门框立板。

本发明是这样实现的，一种用于条板内隔墙门洞结构的预制防开裂门框立板，包括预制门框立板本体；其特征在于，所述预制门框立板本体的上部设有用于放置预制门头板的L型缺口，

在L型缺口的内侧面沿高度方向和水平方向设有第一预制注浆槽；

在L型缺口对侧预制门框立板本体的侧面上沿高度方向设有第二预制注浆槽；在L型缺口的外侧边缘、L型缺口对侧边缘、预制门框立板本体的上端边缘均设有接缝槽。

上述技术方案，优选的，所述第一、第二预制注浆槽的槽底的中心线所在的平面与预制门框立板本体厚度方向的中心线所在的平面重合；所述第一、第二预制注浆槽的两侧相对槽底的中心线所在的平面呈镜像对称结构。

所述预制门框立板本体的上端面设有第三预制注浆槽。

上述技术方案，优选的，所述第一、第二、三预制注浆槽槽口的宽度大于槽底的宽度。

上述技术方案，优选的，所述预制门框立板本体内预埋有钢筋。