[发明专利]尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法

权利要求书

1.一种尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

充填系统包括尾砂料浆给料线(1)、尾砂料浆脱水给料线(2)、胶结剂给料线(3)、搅拌系统(4)、计量装置、控制系统和充填管线系统(7)；

充填系统运行时，将尾砂料浆通过管道输送至充填站；

根据充填料浆制备浓度设计值，在充填站将尾砂料浆按预设比例分为两部分，第一部分尾砂料浆通过尾砂料浆给料线(1)直接输送进入搅拌系统(4)，第二部分尾砂料浆通过尾砂料浆脱水给料线(2)脱水后输送进入搅拌系统(4)，同时胶结剂由胶结剂给料线(3)进入搅拌系统(4)；

经搅拌系统(4)均化和活化搅拌后，制备达到设计要求浓度和质量的尾砂充填料浆；

通过充填管线系统(7)将尾砂充填料浆输送至采空区进行充填。

2.根据权利要求1所述的尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

尾砂料浆通过管道输送至充填站的输送方式为泵送，泵采用变频电机驱动，通过调整变频电机的频率以控制尾砂料浆的泵送流量；和/或

尾砂料浆通过管道输送至充填站的输送方式为自流，利用高差和料浆自重输送，通过调整设于管道上的阀门开度控制流量；

尾砂料浆输送至充填站后，采用三通分流，充填站输出的尾砂料浆分别输入尾砂料浆给料线(1)的第一尾矿输送管(101)和尾砂料浆脱水给料线(2)的第二尾矿输送管(201)，第一尾矿输送管(101)通过调整调节阀的开度控制料浆分配流量，第二尾矿输送管(201)通过调整调节阀的开度控制料浆分配流量。

3.根据权利要求1所述的尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

所述尾砂料浆给料线(1)的第一尾矿输送管(101)上设有用于实时监测管内尾砂料浆流量的第一流量计(102)；

所述第一流量计(102)的上游端和/或下游端的所述第一尾矿输送管(101)上装有用于控制管内尾砂料浆流量的第一电动调节阀(103)和/或第一手动调节阀(104)；

所述第一尾矿输送管(101)的输出端连通至所述搅拌系统(4)。

4.根据权利要求1所述的尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

所述尾砂料浆脱水给料线(2)的第二尾矿输送管(201)上设有用于实时监测管内尾砂料浆流量的第二流量计(202)，

所述第二流量计(202)的上游端和/或下游端的所述第二尾矿输送管(201)上装有用于控制管内尾砂料浆流量的第二电动调节阀(203)和/或第二手动调节阀(204)；

第二尾矿输送管(201)给料至脱水设备(205)，尾砂料浆经脱水设备(205)脱水达到设计质量浓度，然后排至料斗(206)，料斗(206)内的脱水后尾砂通过皮带给料机(207)连续均匀的输送至所述搅拌系统(4)。

5.根据权利要求4所述的尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

所述皮带给料机(207)采用变频电机驱动滚筒(208)，尾砂给料量通过皮带电子秤(209)称量，

根据所述皮带电子秤(209)计量数据，通过调整电机频率控制皮带给料机(207)的滚筒(208)运转速度，以控制输送至所述搅拌系统(4)内的脱水尾砂的给料量。

6.根据权利要求1所述的尾砂料浆分流部分脱水调控充填料浆制备浓度的方法，其特征在于，

所述胶结剂给料线(3)包括散装水泥供应设备(301)、连通至所述散装水泥供应设备(301)输出端上的吹灰管(302)以及连通至所述吹灰管(302)输出端上的胶结剂储仓(303)；

所述胶结剂储仓(303)内的胶结剂通过螺旋给料机(304)并经螺旋电子秤(305)计量以输出至所述搅拌系统(4)；

所述螺旋给料机(304)采用变频电机驱动，根据所述螺旋电子秤(305)的计量数据，通过调整变频电机的频率以控制螺旋转速，以控制所述螺旋给料机(304)的给料量。