[发明专利]电池的制造方法和电池

说明书

本公开提供电极层叠体中的电极板被准确对位的电池及其制造方法。在层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，该蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，该正极集电部中仅存在正极板，该负极集电部中仅存在负极板。在层叠工序中，以从上方观察时蓄电部彼此、正极集电部彼此、负极集电部彼此重叠的方式，将层合板彼此层叠而形成电极层叠体。在层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部。在层叠工序中，从上方观察时，使立起形状部彼此重叠。

技术领域

本公开涉及具有将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体的电池及其制造方法。更详细而言，涉及使用将片状的正极板、负极板和隔板层叠而成的构件作为电极层叠体的电池及其制造方法。

背景技术

作为电池中的电极层叠体，除了将带状的电极板等卷绕而成的卷绕型以外，还有将片状的电极板等层叠而成的层叠型。作为关于层叠型的电极层叠体的现有技术，可举出专利文献1。该文献的技术中，在将电极板层叠于载置部上时，在使载置部倾斜的状态下适当振动(其权利要求1等)。这是为了使电极板彼此对齐。层叠型中，一枚一枚电极板彼此分离，因此对齐十分重要。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2015-163546号公报

发明内容

但是，所述现有技术中存在以下问题。有时对齐会失败。这是由于上述专利文献1的技术中，通过在其图3中的“33”(层叠台)上使电极板的端部与“36”(壁)接触来进行对齐。但是电极板的端部比较脆弱。这是由于电极板通常是在集电箔的两面形成有电极活性物质层，而端部附近不具有电极活性物质层，是仅具备集电箔的部分。因此在对齐时，与“36”(壁)接触的端部附近会承受载荷，有时会起皱变形。这样导致对齐失败。现有技术中容易发生这样的状况。

本公开是为了解决所述现有技术所具有的问题而完成的。即、其课题是提供电极层叠体中的电极板切实对齐的电池及其制造方法。

本公开的一技术方案涉及的电池的制造方法，是通过在外装体中收纳将正极板、负极板和隔板层叠而成的电极层叠体来制造电池的方法，具有层合板制作工序和层叠工序，层合板制作工序中，将正极板、负极板和隔板预先以片状进行一体化，制作具有蓄电部、正极集电部和负极集电部的层合板，蓄电部中存在正极板、负极板和隔板，正极集电部中仅存在正极板，负极集电部中仅存在负极板，层叠工序中，以从上方观察时蓄电部彼此、正极集电部彼此、负极集电部彼此分别重叠的方式，将层合板彼此层叠而形成电极层叠体，在层合板制作工序中进行立起形状形成工序，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方，通过部分弯折或弯曲而形成相对于其它部分立起的立起形状部，层叠工序中，从上方观察时，使立起形状部彼此重叠。

上述技术方案涉及的电池的制造方法，在层合板制作工序中的立起形状形成工序中，在正极集电部和负极集电部之中至少对齐的一方形成立起形状部。层叠工序中使用的层合板，形成有立起形状部。因此，正极集电部和负极集电部之中形成有立起形状部的一方与平坦的相比刚性提高。因此，能够以高精度进行电极层叠体的层合板彼此的对齐。像这样，能够得到电极层叠体的电极板被切实对齐的电池。

上述技术方案涉及的电池的制造方法中，优选在层叠工序之后，进行将用于连接对外端子的端子连接构件与立起形状部彼此的重叠部位接合的端子接合工序。由此，得到电极层叠体与对外端子的连接结构。通过将用于提高层合板的对齐精度的立起形状部使用于与端子连接构件的接合，有利于电池的小型化。

上述任一技术方案涉及的电池的制造方法中，优选在立起形状形成工序中，在各个层合板中的正极集电部和负极集电部中的至少对齐的一方形成切口，将从蓄电部观察时比切口更远的部分作为立起形状部。这样，为了形成立起形状部而在集电部形成的变形极小。