[发明专利]氧化铅锌矿自动化控制加温硫化系统

权利要求书

1.一种氧化铅锌矿自动化控制加温硫化系统，其特征是：

(1)由自动化控制矿浆密度调浆桶、自动化控制电磁感应加热硫化桶、变频搅拌装置、自动化控制热交换防止高温装置、自动化控制硫化剂添加装置、自动化控制防止空气进入加热硫化桶装置、电磁感应加热电源与工业电脑构成；

(2)自动化控制矿浆密度调浆桶由调浆桶、变频搅拌装置、给矿管、清水电磁阀、清水管、矿浆密度传感器、工业电脑构成，工业电脑控制矿浆的密度范围为1.05-1.15，矿浆密度的调整即液矿比的调整有利于后续的加温硫化和浮选；

(3)自动化控制电磁感应加热硫化桶由加热硫化桶、变频搅拌装置、自吸给矿管、主叶轮、副叶轮、热交换管、温度传感器9、电磁感应加热线圈、电磁感应加热电源、温度热敏电阻、工业电脑、保温棉、排矿管构成，变频搅拌装置启动带动主叶轮、副叶轮旋转，由自吸给矿管吸入调好浆并添加了硫化剂的矿浆由主叶轮泵入热交换管后回到加热硫化桶的中上部，矿浆由副叶轮旋转而悬浮完成加温硫化后由排矿管排出；

(4)保温棉包裹在加热硫化桶与热交换管的外面，用于保温与减少热损失，电磁感应加热线圈缠绕在包裹了保温棉热交换管的外面并与电磁感应加热电源连接，由工业电脑控制加热硫化桶的工作温度35℃-95℃；

(5)温度热敏电阻安装在电磁感应加热线圈与保温棉之间与电磁感应加热电源连接，对电磁感应加热线圈保护，提高了设备的稳定性；

(6)矿浆加温后加快了硫化剂与氧化矿物的反应速率，在氧化矿物表面形成一层稳固的硫化矿物层有利于后续的浮选工艺；

(7)自动化控制热交换防止高温装置由液位传感器、电磁感应加热电源、工业电脑构成，液位传感器安装在电磁感应加热线圈的上方，防止矿浆在热交换管的高温过热而造成的硫化剂分解损耗；

(8)自动化控制硫化剂添加装置由硫化剂管、硫化剂电磁阀、自吸给矿管、PH传感器、工业电脑构成，完成对矿浆的自动化控制硫化剂添加，硫化剂的添加量控制范围PH8-PH14，硫化剂的精准添加降低了硫化剂的用量，减少了矿浆中有害硫离子(S)与硫氢离子(HS)对后续浮选产生的不良影响；

(10)自动化控制防止空气进入加热硫化桶装置由自吸给矿管、自吸给矿管吸入口电磁阀、安装在调浆桶自吸给矿管吸入口上方的液位传感器、工业电脑构成，防止了调浆桶矿浆液位低于自吸给矿管吸入口后空气吸入加热硫化桶中后造成的硫化剂氧化损失与热损失，因此降低了硫化剂的使用量提高了热效率；

(12)氧化铅矿加温硫化后浮选减少硫化剂用量20％-30％，捕收剂黄药用量减少30％-50％，不需要添加水玻璃与六偏磷酸钠等脉石抑制剂，浮选过程较好控制，浮选泡沫不会冒槽，含铁高的氧化铅也能浮选，白颜色氧化铅加温硫化后变成铅灰色的硫化铅颜色；

(13)氧化锌矿加温硫化后浮选不需要脱泥与浓缩，原矿浆直接浮选，减少硫化剂用量25％-35％，捕收剂黄药用量减少15％-30％，活化剂硫酸铜的用量减少20％-30％，不需要添加水玻璃与六偏磷酸钠等脉石抑制剂，浮选过程容易控制，浮选泡沫不会冒槽，含铁高的氧化锌也能浮选，白颜色氧化锌加温硫化后变成棕黄色或棕红色的硫化锌颜色。