[发明专利]一种滚动轴承寿命耗损状态监测方法及系统

说明书

本发明公开了一种滚动轴承寿命耗损状态监测方法及系统。所述监测方法，包括：获取滚动轴承寿命以及所述滚动轴承的实际运行时间；根据所述实际运行时间确定滚动轴承损失寿命参数；所述滚动轴承损失寿命参数包括温度损失寿命、温升损失寿命、振动速度损失寿命、振动加速度损失寿命以及固定损失寿命；所述固定损失寿命由厂家质量以及滚动轴承特性确定；根据所述滚动轴承寿命以及滚动轴承损失寿命参数确定滚动轴承剩余寿命；根据所述滚动轴承剩余寿命确定滚动轴承寿命耗损状态。采用本发明所提供的监测方法及系统能够提高轴承剩余寿命的评估精度、滚动轴承寿命耗损状态评估精确度以及滚动轴承的检修效率。

技术领域

本发明涉及滚动轴承寿命监测领域，特别是涉及一种滚动轴承寿命耗损状态监测方法及系统。

背景技术

滚动轴承是转动设备的核心，它的状态直接影响转动设备的状态，影响整个系统的可靠性。据统计一台30万级机组有转动设备几百台，使用滚动轴承几千只，可以说滚动轴承的好坏直接影响发电设备可靠性，甚至严重影响机组的安全稳定运行；所以进行滚动轴承寿命分析研究，对推动以可靠性为中心的设备状态检修有积极意义。

设备管理的最高境界不仅是设备的故障诊断与处理；也不仅是定期检查防止突发性事故的发生；而是延长设备寿命、延长检修周期，提高设备的使用率。这样既增加了可靠性，又提高了经济效益。如四台330MW机组，8台一次风机，8台密封风机，由于采取的措施得力，维护到位，16台风机的轴承运行时间最短的已达45000小时，最长的已达60000小时；可以说，只要措施正确，执行到位，延长设备寿命是可行的。正确评估轴承寿命，不但能半定量的得出剩余寿命和寿命状态给运行人员和设备管理人员及时的警示，而且由于对影响寿命的因素进行了较仔细的分析和跟踪研究，可以找出影响寿命的主要因素，通过结构改造、换型、加强维护等措施，就可以达到延长寿命的目的。

现有技术中，通过滚动轴承的安装位置、运行工况、维修保养等参数由人工对滚动轴承的剩余寿命进行评估，评估结果主观因素占主导地位，影响滚动轴承剩余寿命的评估精度，进而影响滚动轴承寿命耗损状态的评估精度。同时，人工评估轴承剩余寿命只能判断出滚动轴承的当前状态，即：只能显示滚动轴承当前是否存在故障，并不能确定故障原因，也无法确定导致滚动轴承的剩余寿命缩短是否属于正常状态，当出现故障时，需要人工进行一一排查，导致滚动轴承的检修效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚动轴承寿命耗损状态监测方法及系统，以解决人工评估轴承剩余寿命的评估精度低以及滚动轴承的检修效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种滚动轴承寿命耗损状态监测方法，包括：

获取滚动轴承寿命以及所述滚动轴承的实际运行时间；

根据所述实际运行时间确定滚动轴承损失寿命参数；所述滚动轴承损失寿命参数包括温度损失寿命、温升损失寿命、振动速度损失寿命、振动加速度损失寿命以及固定损失寿命；所述固定损失寿命由厂家质量以及滚动轴承特性确定；

根据所述滚动轴承寿命以及滚动轴承损失寿命参数确定滚动轴承剩余寿命；

根据所述滚动轴承剩余寿命确定滚动轴承寿命耗损状态。

可选的，所述根据所述实际运行时间确定滚动轴承损失寿命参数，具体包括：

根据公式T_wd＝T_yx×ξ_wd确定温度损失寿命；其中，T_yx为实际运行时间；T_wd为温度损失寿命；ξ_wd＝t_wd/t_wd’；t_wd为实测温度；t_wd’为温度上限值。

可选的，所述根据所述实际运行时间确定滚动轴承损失寿命参数，具体包括：