[发明专利]一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法

说明书

本发明公开了一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理采用硅胶进行。本发明通过固化后具有弹性的硅胶对内支撑中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，等硅胶干燥后再对膜丝进行分散，由于硅胶树脂粘度适合，固化时间快，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且硅胶树脂固化后具有弹性，能够将膜丝容易的进行分散并在分散过程中有效的保护膜层与编织管间的结合力，提高产品操作性和合格率。

技术领域

本发明属于膜丝处理技术领域，具体涉及一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法。

背景技术

膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨脂树脂将中空纤维膜膜丝与外结构件浇铸粘结在一起，但由于环氧树脂或聚氨酯在浇铸过程中会透过组件端口的膜丝孔渗入进去，导致堵塞膜孔，使得组件的膜丝过滤有效孔降低。

现有的技术是采用环氧树脂或聚氨酯进行浇筑前封端，但是由于环氧树脂和聚氨酯流动性能较好，固化时间长，所以封端效果差，效率低，不适合大规模生产。

CN103785294A公开了一种中空纤维膜组件浇筑前封端处理方法，其在浇铸前对中空纤维膜组价进行封端处理采用快速易干型丙烯酸树脂进行，由于丙烯酸树脂粘度大，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且丙烯酸树脂固化时间快，能很大程度上提高生产效率。但是，该技术方案存在如下问题：丙烯酸树脂在膜丝封端硬化后的硬度很高，会将所有的膜丝集中在一起，导致粘结剂在膜丝与膜丝之间不能流通而形成浇铸缺陷孔，或者在对膜丝分散的过程中使膜层脱落导致膜丝表面损伤而使产品精度降低，尤其对于由铸膜液涂覆到编织管上而形成的高强度的内支撑中空纤维膜来说，更是容易造成膜层脱落的损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理采用硅胶进行，具体包括：将中空纤维膜膜丝按要求数量分隔成组后用硅胶对其至少一端进行封端，待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，清除多余的硅胶后再进行浇铸，浇铸完成后再将封端切除；上述硅胶的粘度为18000-32000cps。

在本发明的一个优选实施方案中，待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，对中空纤维膜膜丝进行分散，以保证相邻中空纤维膜膜丝之间的粘结剂的流通。

在本发明的一个优选实施方案中，浇铸完成后，将硅胶封端的中空纤维膜膜丝的至少一端切除，以露出过滤膜孔。

在本发明的一个优选实施方案中，所述封端处理的时间为0.4-0.6h。

进一步优选的，所述硅胶的粘度为20000-30000cps。

本发明的有益效果是：本发明通过固化后具有弹性的硅胶对内支撑中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，等硅胶干燥后再对膜丝进行分散，由于硅胶树脂粘度适合，固化时间快，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且硅胶树脂固化后具有弹性，能够将膜丝容易的进行分散并在分散过程中有效的保护膜层与编织管间的结合力，提高产品操作性和合格率。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

以下实施例和对比例采用的都是同一中空纤维膜厂家同一型号的内支撑PVDF中空纤维膜组件。膜丝过滤有效孔率的测量与计算方法为：