[发明专利]一种磁棒的制备方法

说明书

一种磁棒的制备方法，A、取按重量份计取稀土永磁铁20‑40份、氧化铁10‑30份、氧化锰20‑40份、氧化锌20‑40份、二氧化钛10‑30份、氧化钴10‑30份，并将其混合搅拌均匀，再加入10‑30份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；B、将步骤A中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；C、对混合材料二进行压型；D、将压型过的材料放入烧结炉中回火；E、对步骤D中回火后的材料进行磨加工、切削加工；F、将步骤E中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。本发明简化了磁棒的生产流程，且磁棒在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种磁棒制备，具体是一种磁棒的制备方法。

背景技术

磁棒主要是用来过滤各种细小粉末和液体，半液体中的含铁杂质和其他带能带磁性的物质，目前广泛应用于化工、食品、废品回收、炭黑等领域。

目前的磁棒其生产流程特别复杂，且在使用过程中，会出现磁棒表面生锈的情况，严重情况下不能使用，需要更换磁棒，影响使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种磁棒的制备方法，简化生产流程，且磁棒在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。

一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：

A、按重量份计取稀土永磁铁20-40份、氧化铁10-30份、氧化锰20-40份、氧化锌20-40份、二氧化钛10-30份、氧化钴10-30份，并将其混合搅拌均匀，再加入10-30份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；

B、将步骤A中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；

C、对混合材料二进行压型；

D、将压型过的材料放入烧结炉中回火；

E、对步骤D中回火后的材料进行磨加工、切削加工；

F、将步骤E中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。

作为本发明的进一步改进，步骤B中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为100-200℃。

作为本发明的进一步改进，步骤F中的磨加工是通过球磨机进行的。

与现有技术先比，本发明简化了磁棒的生产流程，由于在原料中加入了氧化镍，磁棒在长期使用过程中不会生锈，延长其使用寿命。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种磁棒的制备方法，包括如下步骤：

A、按重量份计取稀土永磁铁20份、氧化铁10份、氧化锰20份、氧化锌20份、二氧化钛10份、氧化钴10份，并将其混合搅拌均匀，再加入10份的氧化镍后加入绝缘剂，再次搅拌均匀，得到混合材料一；

B、将步骤A中的混合材料一进行熔炼制锭，得到混合材料二；

C、对混合材料二进行压型；

D、将压型过的材料放入烧结炉中回火；

E、对步骤D中回火后的材料进行磨加工、切削加工；

F、将步骤E中的成型的材料进行电镀、磁化，得到成品磁棒。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘剂为液态环氧树脂。

作为本发明的进一步改进，步骤B中的熔炼制锭是在熔炼炉中完成的，温度为100℃。