[发明专利]偏振性层叠膜的制造方法和偏振片的制造方法

说明书

本发明涉及偏振性层叠膜的制造方法和使用了利用该方法得到的偏振性层叠膜的偏振片的制造方法，所述偏振性层叠膜的制造方法具备如下工序：在基材膜上涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液而得到层叠膜的树脂层形成工序，将层叠膜纵向单轴拉伸而得到拉伸膜的拉伸工序，用二色性色素对拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层进行染色而制成起偏器层的染色工序；拉伸工序包括2阶段以上的拉伸处理工序，第1阶段的拉伸处理工序中的拉伸倍率与第2阶段的拉伸处理工序中的拉伸倍率之比为0.5以上，起偏器层的总拉伸倍率超过5倍。

本发明专利申请是针对申请日为2013年10月22日、申请号为201380054755.3、发明名称为“偏振性层叠膜的制造方法和偏振片的制造方法”的申请提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及偏振性层叠膜的制造方法和偏振片的制造方法。

背景技术

偏振片作为液晶显示装置中的偏振光的供给元件，并作为偏振光的检测元件被广泛使用。以往，作为偏振片，主要使用在由聚乙烯醇系树脂构成的偏光膜上介由粘接剂贴合由三乙酰纤维素等构成的保护膜而成的偏振片，近年来，伴随着液晶显示装置向笔记本电脑、移动电话等移动设备中的的开展，以及向大型电视机中的开展等，要求偏振片的薄壁轻型化。

然而，偏光膜是将聚乙烯醇系树脂的膜原料(フィルム原反)(通常，厚度75μm左右)拉伸并染色而制造的，拉伸后的膜的厚度通常为30μm左右。其以上的薄膜化存在拉伸时的膜容易断裂等生产率的问题，因此很困难。

因此，提出了具有起偏器层的层叠膜(偏振片)的制造方法：通过在基材膜上涂覆含有聚乙烯醇系树脂的涂布液来形成聚乙烯醇系树脂层而得到层叠膜后，对该层叠膜实施拉伸和染色处理，从而对聚乙烯醇系树脂层赋予偏振光功能，制成起偏器层(例如专利文献1～3)。

专利文献1：日本特开2009-93074号公报

专利文献2：日本特开2011-150313号公报

专利文献3：日本特开2012-159778号公报

发明内容

根据在上述专利文献1～3中记载的通过含有聚乙烯醇系树脂的涂布液的涂覆而形成起偏器层的方法，与由聚乙烯醇系树脂的膜原料制成偏光膜的情况相比，能够得到薄的起偏器层，因此从偏振片的薄壁轻型化的观点来看是有利的。

然而，对具有聚乙烯醇系树脂层的层叠膜进行拉伸处理时，存在拉伸后的膜产生褶皱、或在膜宽度方向产生拉伸不均(不均匀的拉伸)、或拉伸后的膜中在膜宽度方向产生厚度不均的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种制造偏振性层叠膜或者偏振片的方法，其是将含有聚乙烯醇系树脂的涂布液涂覆在基材膜上而形成聚乙烯醇系树脂层并得到层叠膜后，利用该层叠膜的拉伸和染色处理将聚乙烯醇系树脂层制成起偏器层，制造偏振性层叠膜或者偏振片的方法，该方法能够在抑制褶皱的产生、拉伸不均的同时对上述层叠膜进行拉伸，据此能够成品率良好地制造外观、光学特性良好的薄的偏振性层叠膜或者偏振片。

本发明包括下述内容。

[1]一种偏振性层叠膜的制造方法，具备：

树脂层形成工序，在基材膜的至少一个面涂布含有聚乙烯醇系树脂的涂布液后使其干燥，从而形成聚乙烯醇系树脂层，得到层叠膜，

拉伸工序，将上述层叠膜进行纵向单轴拉伸，得到拉伸膜，以及

染色工序，用二色性色素对上述拉伸膜的聚乙烯醇系树脂层进行染色，形成起偏器层，从而得到偏振性层叠膜；

上述拉伸工序包括2阶段以上的拉伸处理工序，

第1阶段的拉伸处理工序的拉伸倍率与第2阶段的拉伸处理工序的拉伸倍率之比为0.5以上，