[发明专利]一种婴儿推车用防滑轮胎及其胎面加工方法

说明书

本发明公开了一种婴儿推车用防滑轮胎及其胎面加工方法，包括外缘胎冠、外缘胎冠底部的胎底、胎底粘接的垫胶、外缘胎冠侧边的胎翼以及用于固形的轮辋，外缘胎冠为两段式，两端外缘胎冠之间注射强补胶，胎冠弧线处附胎肩胶，外缘胎冠侧面附胎侧胶，轮辋圆周固定一胎圈，胎圈与垫胶之间留有0.48mm‑0.52mm的间隙，两端外缘胎冠连接处附有胎冠上层胶。本发明改进加工方法，精确加工温度改进冷却方法，以不同原料的最适反应温度为基础，相较于现有加工方法，可在有效减少加工原料的情况获得同样甚至更好的产品性能。

技术领域

本发明涉及轮胎领域，具体涉及一种婴儿推车用防滑轮胎及其胎面加工方法。

背景技术

现有婴儿推车轮胎加工多采用通用轮胎面加工方式，无法适应婴儿推车所需特殊使用要求，例如在实际生活中，婴儿推车经常需要搬运上下公交或楼梯台阶等，使用中常出现轮胎卡处边角处，导致搬运时常出现前倾的情况，另一方面，由于婴儿车轮胎搬运中胎面经常撞击不同硬度与形状的物体，使用一段时间后常常磨损严重，可通过改进加工方法进行优化，在谋求解决上述问题的同时，通过精细化加工流程改进现有轮胎面加工中存在的表面不光滑，胎面气孔问题对提高轮胎使用寿命均有积极意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种婴儿推车用防滑轮胎，包括：

外缘胎冠、外缘胎冠底部的胎底、胎底粘接的垫胶、外缘胎冠侧边的胎翼以及用于固形的轮辋，外缘胎冠为两段式，两端外缘胎冠之间注射强补胶，胎冠弧线处附胎肩胶，外缘胎冠侧面附胎侧胶，轮辋圆周固定一胎圈，胎圈与垫胶之间留有0.48mm-0.52mm的间隙，两端外缘胎冠连接处附有胎冠上层胶。

优选的，外缘胎冠表面设有防滑纹路，防滑纹路为双向纹路，防滑纹路包括一级纹路、二级纹路以及三级纹路。

优选的，一级纹路为波纹斜交叉式设于外缘胎冠中部，二级纹路为直线斜交叉式设于所述一级纹路两侧，三级纹路与二级纹路导向相反设于外缘胎冠两侧。

一种婴儿推车用轮胎胎面加工方法：

取原材碳质炭黑、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)和顺丁橡胶(BR)，按质量比例4：1：3：2混合均匀，将混合料进行密炼作业，密炼温度50摄氏度至65摄氏度，压力0.45Mpa至0.55Mpa，密炼15秒至20秒后,加入防老剂、氯化锌、微晶蜡、硬脂酸以及芳烃油，按质量比例1：3：1：2：3混合，分三次加入，每次加入质量比例为1：1：2，加入时间间隔分别为15秒至25秒和10秒至20秒，所述防老剂、氯化锌、微晶蜡、硬脂酸以及芳烃油与碳质炭黑、天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)以及顺丁橡胶总质量比例为1：6，三次加入完毕后，密炼温度提高至95摄氏度至110摄氏度，压力0.55Mpa至0.62Mpa,共同密炼至顺滑胶体状。

优选的，密炼后机内冷却1min,预热挤出螺杆温度至75摄氏度至85摄氏度，预热机筒温度35摄氏度至45摄氏度，口型板温度75摄氏度至85摄氏度，室温控制15摄氏度至30摄氏度,挤出胶条，压成片状，排胶温度低于115摄氏度，挤出速度控制为5m/min至8m/min。

优选的，压成片状后进行干冷却降温至50摄氏度以下。

优选的，干冷却结束后进行水槽冷却，水槽长度大于110m，采用三段冷却，一段冷却水温为40摄氏度，二段冷却水温为35摄氏度至25摄氏度，三段冷却水温小于20摄氏度，三段冷却时配合喷淋水进行，喷淋水水温小于三段冷却水温2摄氏度至4摄氏度。

优选的，三段冷却水槽长度比例分别为2：2：1。

有益效果：

1、摒弃现有胎面料加工中一次性投入密炼的方法，监控密炼时间与温度，在反应最适温度时加入所需原料，保证其活性高，在使用较少辅助料情况下，达到相同的反应目的，实现良好的经济效益的同时胎面反应质量提高，次品率有效降低3％。