[发明专利]一种高炉围管拆除用吊具及拆除方法

说明书

本发明公布了一种高炉围管拆除用吊具，围管是由钢板卷管拼接而成的多边型结构，内部有喷涂料和耐火砖，围管由若干组垂直吊挂及水平拉杆通过围管吊挂平台及炉体框架柱固定，所述吊具由液压提升机油缸、油缸支座、钢铰线和管托组成，所述的液压提升机油缸通过油缸支座固定在围管吊挂平台上，液压提升机油缸位置在围管正上方，沿围管一周均匀分布；所述的液压提升机油缸连接有钢铰线，钢铰线垂直穿过开设有通孔的围管，与配套制作的管托相连。本发明还公布了一种高炉围管拆除用吊具的拆除方法，简化了施工工序，大大节约了施工时间，且拆卸后的围管可整体落至风口平台，拆除不占用主线工期，施工安全。

技术领域

本发明涉及高炉围管施工技术领域，具体涉及一种高炉围管拆除用吊具及拆除方法。

背景技术

高炉围管是由钢板卷管拼接而成的多边型结构，内部有喷涂料和耐火砖，围管由若干组垂直吊挂及水平拉杆通过围管吊挂平台及炉体框架柱固定。高炉矿石冶炼所需的热风由热风炉产生，热风通过热风总管输送至热风围管，再由围管上均布的送风支管进入高炉。围管拆除时，由于围管内有耐材，外有平台及中小套等的供排水环管，重量较重，所以需先扒砖，并拆除附在围管上的平台及管道。由于分段拆除不安全，围管待拆部分如果在进一步清除喷涂料的情况下，能使用卷扬机整体落至风口平台，通常考虑清除部分喷涂料，否则只能在空中分多段拆除。

高炉大修时，先放残铁，凉炉后扒炉，一次扒炉后即可进行炉体的拆除，通常围管冷却、扒砖的时间只比炉体拆除至围管吊挂平台位置的时间早三天左右，如果围管不能及时拆除并运出风口平台，就会出现与炉体拆除同时占用风口平台的情况，此时需暂停炉体拆除，先拆围管，这样就占用了较多的主线工期。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高炉围管拆除用吊具及拆除方法，利用吊具可将围管安全地整体落到风口平台，且拆除效率高，围管拆除不占用主线工期。

本发明的具体技术方案为：一种高炉围管拆除用吊具，高炉围管是由钢板卷管拼接而成的多边型结构，内部有喷涂料和耐火砖，围管由若干组垂直吊挂及水平拉杆通过围管吊挂平台及炉体框架柱固定，所述吊具由液压提升机油缸、油缸支座、钢铰线和管托组成，所述的液压提升机油缸通过油缸支座固定在围管吊挂平台上，液压提升机油缸位置在围管正上方，沿围管一周均匀分布；所述的液压提升机油缸连接有钢铰线，钢铰线垂直穿过开设有通孔的围管，与配套制作的管托相连。

进一步地，所述的吊具数量是垂直吊挂数量的一半。

进一步地，所述的围管上的通孔是以油缸轴线与围管的交点为中心垂直开设的。

进一步地，所述的管托与围管点焊固定。

一种高炉围管拆除用吊具的拆除方法，步骤如下：

1)拆除围管与炉壳之间的送风支管；

2)在围管下方开出砖孔；

3)按围管垂直吊挂一半的数量，在围管吊挂平台上设置液压提升机油缸及配套的油缸支座，液压提升机油缸位置在围管正上方，沿围管一周大致均匀分布；

4)以油缸轴线与围管的交点为中心，在围管上开出垂直的通孔，先开上面直径约700mm的孔，下面的孔等围管内扒砖后再开；

5)围管内的砖冷却后，工人进入围管内，从上半周往下半周扒砖，扒除围管的砖量要使围管吊挂承受的重量减少一半以上；

6)开出围管下面的通孔，开孔前扒除开孔位置的耐材，所开的通孔尺寸以提升机油缸的全部钢铰线能通过即可；

7)穿提升机的钢铰线，提升机油缸的钢铰线穿过垂直开孔的围管，与配套制作的管托相连；

8)管托与围管点焊固定，预紧钢铰线，将围管水平拉杆与围管脱开，再拆除围管垂直吊挂的管托；