[发明专利]一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法

权利要求书

1.一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内，渣金质量比为5～10，熔渣温度为1300-1400℃；

2)抽真空：盖上脱硫装置的钢包盖，先通过气泵把钢包内气体排出，使钢包内的压力达到一定真空度，降低SO₂气体分压，有利于SO₂气体排出炉外；真空度控制范围为：100Pa～1000Pa；

3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，阴极插入深度为熔渣总深度的1/2-2/3处，阳极插入钢水层，在外施加一个稳定的电场，把炉外O₂通过阴极固体电解质传导到熔渣中，并与熔渣中S发生反应产生SO₂气体并排除钢包外；外加直流电源的输出电压U＜U_E，U_E为阴极固体电解质的分解电压，外加直流电源的输出电流I为1～10A；

4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中，形成亚硫酸盐或硫酸盐，减少了SO₂排出空气中对环境污染；海水的盐度大于4.5wt％，碱度大于3.4mmol·L^-1；

5)回LF炉再利用：当熔渣中供电硫脱一段时间后停止供电，将阴极升起，打开钢包盖，将熔渣重新装入LF炉作为预熔渣进行钢水脱硫；供电脱硫时间为(S)₀为熔渣初始S质量百分含量，(S)_t为熔渣t时刻的S质量百分含量，K为脱硫速率，单位1/min，K＝0.012～0.021。

2.一种如权利要求1所述的LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法采用的脱硫装置，其特征在于，包括钢包、阴极、阳极、SO₂收集装置、电极升降装置、气泵，所述阴极安装在电极升降装置上从钢包上方伸入钢包中的熔渣内，所述阳极从钢包底部伸入钢包底部的钢水中，阴极和阳极连接直流电源，所述SO₂收集装置通过管道连通钢包上部，在连通管道上安装气泵，所述钢包底部为斜坡，在斜坡的最底端设有出钢口。