[发明专利]一种轻质保暖拉绒面料制备方法

说明书

本发明公开了一种拉绒面料的制备方法。该方法如下：1)采用两种规格的长丝为底丝，一隔一间隔排列，以超细涤纶长丝为面丝，织造成底丝每隔1～2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布；两种规格的长丝中，一种为涤纶长丝，另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点粘结纤维长丝的复并丝；2)将织好的坯布进行预定型；3)将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料进行染色处理，尔后脱水烘干；4)低温定型；5)进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；6)高温定型；7)冷却，即得。本发明可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上，使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象，解决拉绒材料毛绒易脱落问题，大幅度提高材料耐用性。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种轻质保暖拉绒面料的制备方法。

背景技术

目前市场上拉绒材料很多，这种材料以合成纤维材料作为主体材料，采用经编方式，通过剪毛、拉毛工艺制作，材料即轻便又保暖，深受群众喜爱。但拉绒材料也有一些问题，主要是静电，毛绒易脱落等。静电问题可以通过底布织造时，间隔性地嵌织导电纤维来解决，但拉毛材料由于毛绒主要被底布夹持，其本身处于松驰状态，因此受力后易脱落，特别是在洗涤过程中，大量毛绒的脱落，造成材料整体变形、缩水，严重影响材料的外观，也影响其耐穿性，造成品质下降。

发明内容

针对拉绒材料毛绒易脱落的问题，本发明提供了一种全新的拉绒面料制备方法。

该方法的原理是：在拉绒材料织造时，底丝中复并皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维(专利号ZL201310011783.9)，其皮层熔点为130～150℃，芯层的熔点为250～300℃，在织造、预定型和染整过程中，通过温度控制保持皮芯结构低熔点纤维不熔融，在高温定型时，使皮芯结构低熔点粘结纤维表面熔融，冷却后与底丝、毛绒形成物理粘结，可以在确保拉绒材料轻质、保暖、柔软、防静电的基础上，使用过程中不出现毛绒受拉伸脱落现象，解决拉绒材料毛绒易脱落问题，大幅度提高材料的耐用性。

为实现上述目的，本发明所提供的拉绒面料制备方法，包括下述步骤：

1)织造坯布：采用两种规格的长丝为底丝，一隔一间隔排列，以超细涤纶长丝为面丝，织造成底丝上每隔1～2cm分布有1根涤纶长丝与导电丝复并丝的坯布；

所述两种规格的长丝中，其中，一种为涤纶长丝，另一种为涤纶长丝与皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的复并丝；

2)将织好的坯布进行预定型；

3)将预定型的坯布放入染缸，漂洗后，加入染料进行染色处理，尔后脱水烘干；

4)采用定型机进行低温定型；

5)进行后整理，拉毛，剪毛，二次梳毛，剪毛；

6)高温定型，定型温度160～180℃，定型时间1分钟；

7)冷却，然后检验、打卷、包装。

上述方法步骤1)中，所述两种规格的长丝中所述涤纶长丝的规格为110～165dtex/96～130F；所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝的规格为22～55dtex/12～24F；

所述超细涤纶长丝的规格为165～220dtex/280～320F超细涤纶长丝。

上述方法步骤1)中，所述底丝与面丝采用纬编织造。

上述方法步骤1)中，所述皮芯结构低熔点聚酰胺复合纤维长丝为中国专利ZL201310011783.9中记载的低熔点聚酰胺复合纤维。

所述低熔点聚酰胺复合纤维为皮芯结构；所述复合纤维的皮层为共聚酰胺；所述复合纤维的芯层为脂肪族聚酰胺。

所述复合纤维中，所述皮层与所述芯层的质量份数比为(1～3)：(7～9)