[发明专利]一种PVC地板及生产工艺

说明书

本发明涉及装饰建材领域，具体为一种通过设计对应的原材料配比以及相应的工艺，从而实现PVC地板可以根据环境的温度和明暗发生对应变化的PVC地板及生产工艺，包括质量比为聚氯乙烯基质20‑80％、石粉20％‑80％、助剂1％‑50％；还包括感应变色材料0.1‰‑40％，依次通过计量投料、热混、冷混、双螺杆挤出、单螺杆挤出造粒、撒粒、初步成型、UV表面处理的方式对PVC地板进行生产，保证了PVC地板材料和感应变色和发光材料可在适当的温度和工艺条件下实现热熔融状态下相互融合，在保证PVC地板材料和感应变色和发光材料在相互融合的状态下还可以保证PVC地板的独立性能和感应变色和发光材料的性能得以发挥。

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体为一种PVC地板及生产工艺。

背景技术

目前，PVC地板是一种轻体地面装饰材料，是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体是指以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助配料，在片状连续基材上，利用压延或者涂覆工艺，基础或者挤压生产而成的地板。PVC地板具有外观光亮美观、耐磨性好、耐脏污和防滑性能好的特点。而且PVC地板原料来源广泛，同时可以重复利用，是一种兼具实用性和经济性的地板。

但目前为止，对于PVC地板而言，其开发的性能主要集中在耐磨、防滑、防静电等特性，以此为方向进行开发其目的主要也是围绕在PVC地板的使用性能上，例如可以更快速的铺装、更好的耐磨和防静电，但随着PVC地板应用场景的逐渐普遍，对于PVC地板的性能，更希望可以达到根据环境参数的变化而变化，目前在地板中采用都是复合层式的结构，例如中国专利CN201810521683.3一种节能型自发光复合地板及其生产方法，该地板包括从下至上依次设置并制成一体的下底料层、中底料层、印花层和紫外光固化耐磨涂层，所述中底料层和下底料层均为利用空心玻璃微珠掺杂改性的树脂材料，所述紫外光固化耐磨涂层采用空心玻璃微珠和长余辉粉共同掺杂改性的紫外光固化涂料。

之所以采用复合层是因为对于整个PVC地板进行发光或温变材料的参杂是很难实现的，但复合层地板相对于PVC地板而言，复合地板的环保性能很差。

所以PVC地板取代传统复合地板是大势所趋，但如何将PVC地板与环境参数变化产生相应特性改变一直是有待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种通过设计对应的原材料配比以及相应的工艺，从而实现PVC地板可以根据环境的温度和明暗发生对应变化的PVC地板及生产工艺。

为解决本发明的技术问题，本发明的技术方案为：一种PVC地板，包括质量比为聚氯乙烯基质20-80％、石粉20％-80％、助剂1％-50％；还包括感应变色材料0.1‰-40％。

作为优选，所述助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、润滑剂、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种。

作为优选，所述感应变色材料为感温变色材料、感光变色材料、感光发光材料、吸光发光材料。

作为优选，当感应变色材料为感温变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感温变色材料0.1‰-40％。

作为优选，当感应变色材料为感光变色材料时，聚氯乙烯基质25％-75％、石粉25％-75％、助剂1％-45％，其中助剂为增塑剂、稳定剂、钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗静电剂、分散剂、荧光增白剂、增稠剂、珠光云母粉、抗菌剂、抑菌剂、有机颜料和无机颜料、染料中的一种或多种，感光变色材料0.1‰-40％。