[发明专利]一种减少焦炉燃烧室炉头散热量的结构

说明书

本发明涉及一种减少焦炉燃烧室炉头散热量的结构，焦炉燃烧室的炉头砌体外侧设护炉铁件，护炉铁件包括大保护板、炉门框及炉柱；所述大保护板与炉头砌体之间设有隔热耐火浇注料层，或者大保护板与炉头砌体之间设有耐火浇注料与隔热浇注料的混合浇注料层。本发明在大保护板与炉头砌体之间设置具有隔热保温性能的浇注料层，保证焦炉密封性的同时，能够有效降低边火道的散热量，提高边火道的温度以及护炉铁件的使用寿命，达到节能降耗、提高能源利用率的目的。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种减少焦炉燃烧室炉头散热量的结构。

背景技术

焦炉作为主要的炼焦设备，具有能耗高、污染大等特点。焦炉属于高温窑炉，表面散热量大是其能耗高的原因之一。随着国家对环保要求的提高，焦炉的节能降耗问题日益突出。

焦炉一般由蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶及其它土建基础、护炉铁件等辅助设备组成。燃烧室是焦炉温度最高的部位，燃烧室立火道内的温度一般能到达1300-1400℃。现在大型焦炉燃烧室的炉头一般由硅砖和耐急冷急热性能良好的高铝砖砌筑而成(如授权公告号为CN2892859Y的中国专利公开的“焦炉燃烧室-炭化室单元的机焦侧炉头结构”)，炉头砌体外侧设置有由保护板、炉门框及炉柱等组成的护炉铁件。

目前，为了防止相邻两炭化室之间相互串漏，保证焦炉的密封性，护炉铁件中的保护板常采用大保护板结构。在烘炉后期，大保护板与炉头砌体(耐火砖)间的空隙内用硅火泥进行灌浆，保证密封性。但由于形成炉头砌体的硅砖、高铝砖，以及硅火泥、护炉铁件的导热性能均较好，导致燃烧室机/焦侧炉头散热量比较大(占焦炉表面散热总量的60％左右，保护板等护炉铁件的温度最高达到300℃以上)，大大降低了护炉铁件的使用寿命；而且推焦时工人所处的工作环境温度高，环境差。此外，燃烧室炉头的散热主要是边火道热量的流失，导致边立火道温度比中间火道温度低150-300℃，炉头出现生焦，推焦时出现冒烟冒火的现象；生产时为了等待炉头焦的成熟，会相应的延长结焦时间，增加了能耗。

发明内容

本发明提供了一种减少焦炉燃烧室炉头散热量的结构，在大保护板与炉头砌体之间设置具有隔热保温性能的浇注料层，保证焦炉密封性的同时，能够有效降低边火道的散热量，提高边火道的温度以及护炉铁件的使用寿命，达到节能降耗、提高能源利用率的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少焦炉燃烧室炉头散热量的结构，焦炉燃烧室的炉头砌体外侧设护炉铁件，护炉铁件包括大保护板、炉门框及炉柱；所述大保护板与炉头砌体之间设有隔热耐火浇注料层，或者大保护板与炉头砌体之间设有耐火浇注料与隔热浇注料的混合浇注料层。

所述大保护板的内侧凹槽内填充有无石棉硅酸钙板。

所述无石棉硅酸钙板通过建筑胶粘贴在大保护板内侧的凹槽内。

所述大保护板的内侧设有多个锚固件。

所述炉头砌体的顶部设有灌浆孔。

所述炉头砌体采用双层结构，双层结构中内炉头采用硅砖砌筑，外炉头分为炉肩和中间部位，其中炉肩处采用高铝砖砌筑，中间部位采用耐火砖砌筑。

所述耐火砖为隔热砖或漂珠砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)在大保护板与炉头砌体之间设置具有隔热保温性能的浇注料层，保证焦炉密封性的同时，降低燃烧室炉头散热量；

2)护炉铁件对燃烧室外炉头施加保护保护力时，炉肩处保护力作用点采用高铝砖，不是受力点的中间部位采用具有保温功能的耐火砖，如隔热砖、漂珠砖或者其他轻质粘土砖；有利于减少边火道的散热，提高边火道的温度；

3)能够有效提高边火道的温度，有利于炉头焦的成熟、缩短结焦时间，防止推焦时出现冒烟冒火现象；