[发明专利]一种局部强化的槽型梁及其制造工艺

权利要求书

1.一种局部强化槽型梁制造工艺，包括局部强化的槽型梁、专用淬火感应器，淬火感应器（1）整体结构为左右对称两部分，且左右两部分均设有感应器有效圈，所述感应器有效圈由线圈段 A、线圈段 B、线圈段 C、线圈段 D 组成，且相互串联；所述线圈段 A、线圈段 B、线圈段 C 与线圈段 D 上均安装由硅钢片或其它软磁材料制成的导磁体；所述感应器有效圈之间通过中间的连接铜管串联；有效圈及串联铜管通过高压水冷却；所述感应器有效圈（2）采用矩形截面铜管制作，外观为“门”字形结构，一边有开口，槽型梁（5）翼面由此开口插入专用淬火感应器（1）；线圈段 A 与线圈段 B 的电流方向相同，线圈段 C 与线圈段 D 的电流方向相同；此感应器结构可采用低于 20kHz 的感应电流频率加热厚度小于 8mm 的槽型梁；所述线圈段 B 与线圈段 D 较短，与槽型梁腹面保留距离 10mm，槽型梁插入感应器后不会碰到线圈避免短路，且线圈段 A 与线圈段 C 较长，长度高于翼面 10mm；线圈段 A与线圈段 C、线圈段 D 与线圈段B 之间的间隔为 20mm；感应器包括有一个专用喷水器，并位于槽型梁截面外，喷水器采用铜管、钢管或其它材料制成；喷水器上加工有较密集的喷水孔，且喷水孔与槽型梁之间有 45°左右的倾斜角度，且喷水器的喷水范围与槽型梁翼面加圆弧区域相对应；槽型梁仅在翼面或翼面加圆弧部分淬火强化，腹面不进行淬火强化。

2.如权利要求 1 所述局部强化槽型梁制造工艺，其特征在于：包括以下工艺流程，槽型梁局部感应淬火强化工艺在专用设备上完成；设备结构由多组滚轮及框架组成，其中滚轮高度可调整，用以控制槽型梁淬火变形；加热感应器和喷水器安装在滚轮之间； 槽型梁从设备的滚轮和感应器间穿过；穿过感应器时得到加热，加热温度根据不同材质调整，为950 ℃左右；加热范围为槽型梁的翼面或翼面加圆弧部分； 局部加热后的槽型梁穿过喷水器时被高压水喷射快速冷却；槽型梁淬火后得到马氏体组织，强度提高，完成强化加工；工艺为扫描淬火强化工艺，可灵活地在大梁长度方向上的设定区域实施强化加工，即仅对使用应力较高、需要强化的区段进行处理，其它区段不处理；淬火强化后的槽型梁需要经过清理以消除表面氧化物，得到成品槽型梁，用于车架装配。