[发明专利]高固含量的石墨烯复合干粉及制备方法、环氧富锌涂料及制备方法

权利要求书

1.一种高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，先将石墨烯分散于高挥发速率溶剂中，再将分散有石墨烯的高挥发速率溶剂与低挥发速率溶剂混合，再通过蒸馏分离出高挥发速率溶剂，使同样量的石墨烯在低挥发速率溶剂中的含量比在高挥发速率溶剂中的含量高，从而得到了高固含量的石墨烯复合干粉，所述复合干粉中含有石墨烯的量为10wt%-40wt%；

其中，包括以下步骤：

S101：将石墨烯、分散剂和稳定剂添加到高挥发速率溶剂中分散搅拌、研磨，得到A溶液；

S102：向A溶液中加入低挥发速率溶剂，分散搅拌，得到B溶液；

S103：蒸馏B溶液，得到高固含量的石墨烯复合干粉；

其中，S101中，所述石墨烯、分散剂、稳定剂和高挥发速率溶剂的质量比为（0.1-20）：（0.1-20）：（0.001-5）：（50-100）;

其中，所述高挥发速率溶剂包括醋酸丁酯、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、醋酸乙酯、丙酮、丁酮、二氯甲烷、环己烷、四氯化碳或四氢呋喃中的一种或两种以上的混合溶剂；

其中，所述低挥发速率溶剂包括丙二醇丁醚、一缩乙二醇丁醚、一缩丙二醇丁醚、一缩乙二醇乙醚醋酸酯、一缩乙二醇丁醚醋酸酯、醇酯十二、DBE、二乙二醇丁醚或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种以上的混合溶剂。

2.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，S101中，所述石墨烯、分散剂、稳定剂和高挥发速率溶剂的质量比为10:10:0.5:79.5。

3.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述石墨烯、分散剂、稳定剂和高挥发速率溶剂的混合溶液的粘度为研磨所采用的研磨设备加工上限粘度的90%。

4.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述石墨烯、分散剂、稳定剂和高挥发速率溶剂的混合溶液的粘度为500-5000mpa•s。

5.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述石墨烯的比表面积为50-400m²/g。

6.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述石墨烯为通过化学法或物理法制备而成的石墨烯粉体。

7.根据权利要求6所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述石墨烯为通过氧化还原法制备而成的石墨烯粉体。

8.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括脂肪酰胺、酸性基团共聚物、丙烯酸酯类或丙烯酸酯类嵌段共聚物中的一种或两种以上的组合。

9.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包括改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、改性氢化蓖麻油、膨润土、钛酸酯偶联剂、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合。

10.根据权利要求9所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为聚酰胺蜡和聚乙烯蜡的组合。

11.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述高挥发速率溶剂的挥发速率不小于醋酸丁酯的挥发速率。

12.根据权利要求11所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述高挥发速率溶剂为乙醇。

13.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述分散搅拌的时间为10-30min。

14.根据权利要求13所述的高固含量的石墨烯复合干粉的制备方法，其特征在于，所述分散搅拌的时间为20min。