[发明专利]可缠绕PVC内衬管及其制备与利用其的非开挖管道修复工艺

权利要求书

1.一种可缠绕PVC内衬管，其特征在于，所述内衬管由包括以下配比的原料制成：

所述聚氨酯预聚体为异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体；

所述稳定剂为双环戊二烯二甲酸锌盐和硬脂酸钙的复合稳定剂；

所述增强添加剂为改性纤维素，所述改性纤维素为在纤维素的伯醇羟基上修饰有式(I)所示结构的化合物，

在式(I)中，*表示纤维素的伯醇羟基。

2.根据权利要求1所述的PVC内衬管，其特征在于，

所述改性纤维素如下制备：

步骤a、将纤维素加入溶剂中，然后加入羰基二咪唑，在保护性气氛下、50～70℃反应2～4h；

步骤b、向步骤a的反应体系中加入糠胺，搅拌，于保护性气氛下、50～70℃反应4～8h；

步骤c、向步骤b的反应体系中加入马来酰亚胺基苯酚，搅拌，60～80℃下进行12～48h；

步骤d、反应结束后进行洗涤、离心和干燥，得到所述改性纤维素。

3.根据权利要求1所述的PVC内衬管，其特征在于，采用D-A化合物替代部分式(I)所示改性纤维素，其中，所述D-A化合物如下制备：

步骤A、于保护性气氛下，将糠醇与马来酰亚胺基苯酚加入二氧六环中，混合，得到反应混合物；

步骤B、对步骤A得到的反应混合物搅拌处理，并于40～100℃下反应6～72h；

步骤C、反应结束后进行浓缩、提纯和干燥处理，得到式(II)所示D-A化合物。

4.根据权利要求3所述的PVC内衬管，其特征在于，所述D-A化合物如式(II)所示：

5.权利要求1至4之一所述PVC内衬管的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤I、将PVC树脂、稳定剂、增塑剂和增强添加剂进行共混；

步骤II、加入聚氨酯预聚体，继续混合处理，得混合物料；

步骤III、将混合物料加入挤出机中挤出，再经导形模具导形，得到所述PVC内衬管。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤I中，共混于高速混合机中进行。

7.利用权利要求1至4之一所述PVC内衬管或权利要求5所述方法得到的PVC内衬管的非开挖管道修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对PVC内衬管进行缠绕、预热，并将其导入待修复管道；

步骤2、向导入的PVC内衬管内通入加热蒸汽与空气的混合气；

步骤3、提高进气压力，使PVC内衬管“恢复记忆”，紧贴待修复管道内壁；

步骤4、以空气置换加热蒸汽，稳压冷却PVC内衬管；

步骤5、切除PVC内衬管端口的多余部分，完成修复。

8.根据权利要求7所述的非开挖管道修复工艺，其特征在于，在步骤1中，

所述预热如下进行：于95～110℃的蒸汽中处理30～80min；和/或

利用牵引机将PVC内衬管导入待修复管道，牵引速度为5～10米/min。

9.根据权利要求7所述的非开挖管道修复工艺，其特征在于，在步骤2中，

在PVC内衬管的两侧均塞入旋塞型堵头，分别形成进气口和出气口，设置于进气口的旋塞型堵头与蒸汽发生器及空气压缩机连接；和/或，在进气口和出气口均分别设置有测温装置和测压装置；和/或

向内衬管内通入加热蒸汽与空气时，控制管内的温度不超过110℃；和/或

开始加热时，控制加热蒸汽与空气的组合压力，确保内衬管出口端压力表读数几乎为0kPa。