[发明专利]生产Cr13

权利要求书

1.一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：

(1)原料准备：原料包括炉料、炉料配碳、电炉炉底垫石灰三部分；其中所述炉料由Cr₁₃系列钢种或Cr₁₃系列钢种的返回钢或碳素返回钢及高碳铬铁组成，所述炉料配碳的含量为1.0-1.6%，所述电炉炉底垫石灰的量为500kg；

(2)电炉槽式出钢：包括熔化期、氧化期、还原期3个工序，所述3个工序的具体工艺过程为：

①熔化期：给电炉送电80min后，开始使用氧枪吹氧助熔，全熔后制得钢液1，之后测温取样；熔化初期，所述氧枪以切割所述炉料的料块为主；熔化后期，氧枪以在所述炉料的渣钢界面处吹氧为主；

②氧化期：当步骤①中所述钢液1，测温取样的温度＞1580℃时，开始使用氧枪吹氧脱碳，氧枪以深吹脱碳为主，完全脱碳后制得钢液2，之后测温取样，且按照Cr₁₃系列不锈钢成分要求在所述钢液2中补加高碳铬铁，至主要成分合格，即为钢液3；

③还原期：在步骤②制备的所述钢液3中加入石灰、硅铁与碳化硅，制得钢液4和炉渣4，控制所述炉渣4的碱度为1.0-1.2，钢液4的硅含量为0.2-0.3%，保持10-15min，之后在温度＞1650℃时出钢，制钢液5和炉渣5；

(3) VOD吹炼工序：扒除制钢液5和炉渣5的中的氧化渣后，进入VOD工位，测温取样，按照所述钢液5中C、Si含量确定吹炼模式，当真空度≤20kPa时，所述吹炼模式为吹氧20min破真空，制得钢液6和炉渣6；之后向所述钢液6中加入硅铁、硅锰合金，制得钢液7，控制所述钢液7的硅含量为0.45-0.50%；之后使用碳化硅进行扩散脱氧，并使用氩气充分搅拌15min，制得钢液8和炉渣8，进入精炼炉；

(4) 精炼炉工序：在精炼炉中加入石灰、萤石渣料，制得钢液9和炉渣9，并控制精炼炉炉渣9碱度为2.0左右；之后利用硅铁、硅锰、高碳铬铁合金调整钢液9和炉渣9的成分，并加入C粉调碳，制得钢液10和炉渣10，取样检测；当所述钢液10 符合标准后，测温吊包，进入模铸工序；

模铸工序：将所述吊包后的钢液10进行模铸，制得Cr₁₃系列不锈钢；所述模铸工序需要控制镇静时间＞15min，过热度范围40-50℃，并按照模铸锭型控制浇铸时间，且在所述浇铸过程中使用模铸保护渣，浇铸完毕后加入发热剂、碳化稻壳，以保证钢锭冒口端保温。

2.根据权利要求1所述的一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，步骤（2）中所述熔化期使用氧枪吹氧助熔过程控制吹氧压力为0.4-0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，步骤（2）中所述氧化期使用氧枪吹氧脱碳过程控制吹氧压力为0.7-0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，步骤（2）中所述还原期加入的石灰量为300-500kg。

5.根据权利要求1所述的一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，步骤（4）中硅铁、硅锰、高碳铬铁合金不包括铝锭或铝线。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种生产Cr₁₃系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，采用所述控制方法制备得到Cr₁₃系列不锈钢中无铝铬尖晶石类夹杂物，具有良好的内部质量，且Cr元素金属收得率≥95%。