[发明专利]一种蒸汽管网热补偿结构

说明书

本发明公开了一种蒸汽管网热补偿结构，涉及热力管网技术领域，包括活动端蒸汽管和固定端蒸汽管，固定端蒸汽管内插接设置有导流套，导流套远离固定端蒸汽管的一端延伸至活动端蒸汽管内，活动端蒸汽管与固定端蒸汽管之间安装有用于吸收活动端蒸汽管伸缩量的补偿器。针对现有技术存在易受汽水冲击而损坏的问题，本发明通过在活动端蒸汽管和固定端蒸汽管之间设置导流套，高压的汽水冲击在导流套上，导流套足以抵抗汽水冲击形成的瞬时高压，自身不会爆裂，从而有效防止补偿器受汽水冲击而损坏。

技术领域

本发明涉及热力管网技术领域，更具体地说，它涉及一种蒸汽管网热补偿结构。

背景技术

蒸汽管道用于输送蒸汽。早期多见饱和蒸汽。饱和蒸汽的温度在100℃以上，高的可到180℃，现代工业蒸汽更多采用过热蒸汽，蒸汽温度可高达350℃。无论如何，蒸汽管道工作状态和安装状态比都存在100℃~300℃的温度变化。温升使钢管长膨胀伸长。建设蒸汽管网需要考虑和解决温度变化引起管道长度改变带来的问题。如果钢管因输送蒸汽，温度大幅度升高，而相应发生的管道长度增加得不到吸收、释放，钢管内将产生巨大压力，直至钢管变形、系统崩溃，故在热网中，钢管与钢管之间的连接处常常会加装补偿器，用以吸收钢管受温度影响产生的长度变化。

对于现有的管网补偿结构，如专利公开号为CN204042307U的中国专利，其公开了一种安定金属波纹管的补偿器，包括设置在活动端工作管和固定端工作管上的补偿器，其特点是活动端工作管上设有刻度圈；套管一端与刻度圈滑动连接，其另一端与固定端工作管固定连接；锁定机构由可调螺杆和支架组成，可调螺杆和支架分别与套管和活动端工作管固定连接。

上述专利中，波纹管以其波纹的大尺度变形来实现热网管道热补偿，为此，金属波纹必须柔软，自然，波纹管管壁只能薄不可厚。热网中负荷低下工况下常常生成冷凝水。生成的冷凝水若没能及时排出，当热网转换到高负荷工况后，在高速蒸汽流驱动下，积水可形成高速水柱。水的密度是蒸汽密度的200倍~300倍，高速汽水具有非常大的动能。汽水前进受阻时（例如遇到弯头），汽水巨大的动能转化成势能，局部压力陡升几十、几百倍，相对于几倍厚的钢管管壁，波纹管首当其冲崩溃。

发明内容

针对现有技术存在易受汽水冲击而损坏的问题，本发明的目的是提供一种蒸汽管网热补偿结构，增强对汽水冲击的承受性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蒸汽管网热补偿结构，包括活动端蒸汽管和固定端蒸汽管，所述固定端蒸汽管内插接设置有导流套，所述导流套远离所述固定端蒸汽管的一端延伸至所述活动端蒸汽管内，所述活动端蒸汽管与所述固定端蒸汽管之间安装有用于吸收所述活动端蒸汽管伸缩量的补偿器。

通过上述技术方案，使用时，蒸汽从固定端蒸汽管输入至活动端蒸汽管内，高压的汽水冲击在导流套上，导流套足以抵抗汽水冲击形成的瞬时高压，自身不会爆裂，从而有效防止补偿器受汽水冲击而损坏。

进一步的，所述导流套与所述活动端蒸汽管内壁之间设置有减压缝。

通过上述技术方案，汽水冲击造成的瞬时高压蒸汽经过狭长的减压缝传到补偿器内，压力得到足够多的衰减，余压不足以破坏补偿器。

进一步的，所述导流套两端的内壁处均开设有圆倒角。

通过上述技术方案，设置圆倒角用于减少导流套对蒸汽流动的阻力。

进一步的，所述导流套周侧且于所述活动端蒸汽管与所述固定端蒸汽管之间设置有止推环。

通过上述技术方案，止推环不仅能避免导流套滑入至固定端蒸汽管内，还能减缓补偿器的疲劳，提高补偿器的使用寿命。

进一步的，所述补偿器包括一端与所述固定端蒸汽管连通的外壳，所述外壳的开口处与所述活动端蒸汽管之间固定有波纹管，所述外壳底部固定有引水管，所述引水管上设置有开关阀。