[发明专利]圆盘式气、液动力机

说明书

一种圆盘式气、液动力机，包括机壳、机盖、机芯、轴承、阻气液结构、进气液通道、出气液通道、皮带轮，所述的阻气液结构包括阻气液块、弹簧和滚针，本发明采用了圆盘式机壳与机芯同心旋转，阻气液块在弹簧的作用下滚针与机壳紧密配合滚动，将阻气液块间构成封闭的储液腔结构，获得了致使机芯旋转时省力、做工用压力气或液量少、即减小了噪音污染、又不污染大气环境，同时整机结构简单、故障少、制造成本低的有益效果。

技术领域

本发明涉及动力机械技术领域，尤其是一种圆盘式气、液动力机。

背景技术

现有的动力机是用汽油或柴油的燃烧能量驱动活塞、连杆带动曲轴旋转，从而带动负载做工，其尾气污染大气环境，目前，解决的办法是采用电动代替气柴油座机，虽然用电是清洁能源，解决了污染问题，但还是消耗了大量的电能，发明一种即不燃油，又不用电能的动力机是目前研究的方向。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明利用轮轴的原理，即同等的力作用在轮半径上，轮半径越大输出的动力越大，采用了圆盘式的气液机壳，利用多个阻气液块把缸体分成多个气液腔，空间小而达到了节省压力气液的目的。

本发明所采取的技术方案是，包括机壳、机盖、机芯、轴承、阻气液结构、进气液通道、出气液通道、皮带轮，所述的阻气液结构包括阻气液块、弹簧和滚针，其中，所述的机芯由轴承连接设置在机壳中，所述的机芯连接皮带轮，所述的机芯连接弹簧，所述的弹簧与阻气液块顶动配合，所述的阻气液块与滚针滚动配合，所述的两个阻气液块间构成储液腔，所述的滚针且与所述的机壳滚动配合，所述的机壳连接机盖，所述的机壳连接进气液通道和出气液通道，所述的进气液通道和出气液通道与机壳的内腔相通；

所述的机盖包括与所述的轴承连接的机盖轴承室，所述的机盖轴承室设置在机盖的内侧中心位置，所述的机盖圆周均布有与机盖连接螺栓配合的紧固螺栓孔；

所述的机壳包括进气液通道和出气液通道，所述的进气液通道和出气液通道与所述的机壳为一体结构，所述的机壳的中心设置有机壳轴承室，所述的机壳轴承室与所述的机盖轴承室同心，所述的机壳轴承室的中心有与机芯轴配合机芯轴孔，所述的机壳上圆周均布有与机盖1连接的连接丝孔，所述的机壳的外径上圆周均布四个动力机稳固孔，所述的机壳的相对出气液通道有导气液槽；

所述的阻气液块的顶端有与滚针配合的滚针槽、侧面为滑动面，所述的阻气液块上有两个与弹簧配合的沉孔；

所述的机芯的中心有机芯轴，所述的机芯轴的一端有与机壳轴承室中的轴承连接的机芯轴径、与机壳的机芯轴孔配合的轴径和与皮带轮连接的端径，所述的机芯有圆周均布的滑块滑槽，所述的滑块滑槽的底部有与弹簧的安装沉孔；

本发明是这样实现的，将进气液通道接入压力气液源上时，压力气液顺着进气液道进入到机壳内，压力气液推动阻气液块、机芯顺时针旋转、机芯轴旋转、皮带轮旋转带动负载；当机芯旋转时，弹簧顶动阻气液块、滚针与机壳的内径壁紧密配合滚动，当每两个阻气液块转动到进气液通道和出气液通道处时、阻气液块压动弹簧使该储液腔缩小、气液从出气液通道排出机体外；机芯继续顺时针旋转、压力气液继续经进气液通道进入机壳内，阻气液块始终在压力气液的推动下、机芯旋转、机芯轴旋转输出动力；

本发明的有益效果是：本发明采用了圆盘式机壳与机芯同心旋转、阻气液块在弹簧的作用下滚针与机壳紧密配合滚动，将阻气液块间构成封闭的储液腔结构，获得了致使机芯旋转时省力、做工用压力气或液量少、即减小了噪音污染、又不污染大气环境，同时整机结构简单、故障少、制造成本低的有益效果。

附图说明：

下面结合附图对发明进一步说明。

图1、为本发明的结构主视图；

图2、为本发明图1的左视图；

图3、为本发明图1的俯视图；