[发明专利]一种有效降低微观孔隙率的水性无机富锌涂层

说明书

本发明涉及水性无机富锌涂料技术领域，且公开了一种有效降低微观孔隙率的水性无机富锌涂层，包括以下重量份数配比的原料：25份高模数硅酸钾溶液、70份片状Zn粉、1～3份微米ZnO、3～7份纳米ZnO、3～5份纳米MgO、1～3份硅酸钠。本发明解决了水性无机富锌涂料，在制作成底漆涂层时，其内部及表面易出现较多微观孔隙的技术问题。

技术领域

本发明涉及水性无机富锌涂料技术领域，具体为一种有效降低微观孔隙率的水性无机富锌涂层。

背景技术

水性无机富锌涂料通常指以无机硅酸盐(碱金属硅酸盐，包括Li、Na、K)水溶液为基料，金属锌粉为主要防锈颜料，添加多种填料和助剂而成的一种厚浆型双组分重防腐涂料。水性无机富锌涂料是目前使用寿命最长的金属防腐蚀涂料之一，在海洋工程装备这一重防腐领域取得了广泛应用。

然而，水性无机富锌涂料中锌粉的含量高达70～80％，已经远远超过了填料的临界体积浓度(CPVC)，此时无机硅酸盐粘结剂的量已经不足以填充锌粉颗粒之间的空隙，所以会造成涂层内部及表面出现较多微观孔隙。如果直接在具有较多微观孔隙的涂层上涂覆其他面漆，则会使面漆生成气泡的概率极大增大。如果将其他面漆采用有机溶剂稀释，先行喷涂封闭涂层表面的微孔孔隙，使涂层表面的微观孔隙溢出、消失，则会增加整体涂层的有机溶剂的排放量，同时也增加了施工难度。

本发明提供一种有效降低微观孔隙率的改性水性无机富锌涂层，旨在解决水性无机富锌涂料，在制作成底漆涂层时，其内部及表面易出现较多微观孔隙的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效降低微观孔隙率的水性无机富锌涂层，解决了水性无机富锌涂料，在制作成底漆涂层时，其内部及表面易出现较多微观孔隙的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有效降低微观孔隙率的水性无机富锌涂层，包括以下重量份数配比的原料：25份高模数硅酸钾溶液、70份片状Zn粉、1～3份微米ZnO、3～7份纳米ZnO、3～5份纳米MgO、1～3份硅酸钠。

优选的，所述改性水性无机富锌涂层的制备方法包括以下步骤：

S1.制备25份高模数硅酸钾溶液，备用；

S2.取70份片状Zn粉、1～3份微米ZnO、3～7份纳米ZnO、3～5份纳米MgO、1～3份硅酸钠，备用；

S3.将1～3份硅酸钠溶解在蒸馏水中，配制得到分散液；

S4.将步骤S2中的纳米ZnO加入步骤S3中的分散液中，搅拌分散均匀后，将步骤S2中的微米ZnO加入到上述体系中，搅拌分散均匀，制备得到ZnO填充组分；

S5.将步骤S4中的ZnO填充组分加入到步骤S1中的硅酸钾溶液中，在800r/min下搅拌20～60min后，制备得到基料组分；

S6.将步骤S5中的基料组分倒入装有高速搅拌器的反应器中，在600～800r/min的搅拌速率下，缓慢将步骤S2中的片状Zn粉加入到反应器中，添加完毕后，在600～800r/min下搅拌1.5～3h后，将3～5g平均粒径≤100nm的MgO加入上述体系中，于600～800r/min下搅拌5～15min，制备得到水性无机富锌涂料；

S7.将步骤S106中的水性无机富锌涂料采用自来水稀释，采用漆膜刮涂法涂装在经过处理的标准试板上，涂膜完全固化后，制备得到水性无机富锌涂层。

优选的，所述步骤S6中，片状Zn粉添加完毕后，在800r/min下搅拌3h。

优选的，所述步骤S6中，MgO加入后，于600r/min下搅拌15min。