[发明专利]一种细粒煤非热力脱水方法

说明书

本发明属于细粒煤脱水技术领域，提出了一种细粒煤非热力脱水方法，包括：过程工段1：将含水细粒煤与干燥的刚性无机分子筛陶粒在机械混合机中充分接触混合；过程工段2，带含水细粒煤与干燥的刚性无机分子筛陶粒混合完成后，采用筛分设备依据粒度不同将细粒煤与刚性无机分子筛陶粒的混合物分离，得到水分较低的细粒煤脱水产品和饱和吸附水份的刚性无机分子筛陶粒；过程工段3，将饱和吸附水份的刚性无机分子筛陶粒送入干燥机，脱除刚性分子筛陶粒的吸附水分，再生后的刚性分子筛陶粒返回过程工段1重复使用。本发明能耗低，环境污染小，可以广泛应用于细粒煤脱水领域。

技术领域

本发明属于细粒煤脱水技术领域，具体为一种细粒煤非热力脱水方法。

背景技术

细粒煤的脱水是选煤工业一个长期存在的技术难题，选煤厂入料中，细粒煤泥约占入选原煤总量的10%，这部分物料的水分对选煤厂最终产品水分的贡献率大约为30%左右。现有的热力干燥脱水可以有效降细粒煤泥水分，对细粒煤提高发热量，减少冬季仓储与运输环节的困难起到了有益的作用，然而，热力干燥技术需要消耗大量的能量，成本高，环境污染严重，且生产过程中易发生自燃和煤尘爆炸等危险，因此在限制了该技术的推广应用。同样地，现有的机械设备脱水技术产品水分高，满足不了对产品水分指标的要求。有鉴于此，寻找能耗低，环境污染小的脱水方法和技术成为行业发展的急需。

分子筛因具有特殊的骨架，孔道和孔体积的大小以及较高的比表面，因而具有异常高的吸附性能，可以吸附自身重量数倍的水分，通常用于气体干燥和有机物质的脱水，是一种有潜力的脱水技术；同时，由于其刚性的无机骨架结构，可以实现无损伤性再生。将刚性无机分子筛陶粒用于工业过程颗粒物料的脱水，特别是细粒煤泥脱水领域尚未见报道。

发明内容

本发明为了解决现有细粒煤热力脱水能耗高，环境污染严重及煤尘易爆炸，机械脱水产品水分高的技术缺陷。提供了一种环境友好的细粒煤非热力脱水方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种细粒煤非热力脱水方法，包括以下依次连续的三个过程工段：

过程工段1：首先，将含水细粒煤与干燥的刚性无机分子筛陶粒在机械混合机中充分接触混合；

过程工段2，带含水细粒煤与干燥的刚性无机分子筛陶粒混合完成后，采用筛分设备依据粒度不同将细粒煤与刚性无机分子筛陶粒的混合物分离，得到水分较低的细粒煤脱水产品和饱和吸附水份的刚性无机分子筛陶粒；

过程工段3，将饱和吸附水份的刚性无机分子筛陶粒送入干燥机，脱除刚性分子筛陶粒的吸附水分，再生后的刚性分子筛陶粒返回过程工段1重复使用。

所述刚性无机分子筛陶粒表面具有均一的孔结构，孔隙尺寸为3~10埃。

所述刚性无机分子筛陶粒为由硅铝酸矿物、陶土、微孔玻璃、活性炭或沸石中的其中一种材料构成的合成无机化合物。

所述刚性无机分子筛陶粒的外形为球形或柱状，刚性无机分子筛陶粒的最小粒度大于含税细粒煤的粒度上限的2倍。

所述过程工段1中，刚性无机分子筛陶粒与含水细粒煤混合的重量比为：1:1~1:10，接触混合时间为5~30分钟。

所述干燥机为微波干燥机或红外辐射干燥机。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供了一种细粒煤非热力脱水方法，利用毛细力和表面力吸附脱水原理，在常温下即可以实现细粒煤的脱水，无需对含水细粒煤和刚性分子筛陶粒加热，克服了热力干燥脱水能耗高，污染环境及煤尘易爆炸的缺陷；通过调整混合时间及细粒煤与刚性分子筛陶粒介质的比率可以达到优化脱水效果的目的，同时经过再生的刚性分子筛陶粒介质可以反复循环使用，降低了脱水的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种细粒煤非热力脱水方法的流程示意图；