[发明专利]一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法

说明书

本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，转炉出钢前，钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后，向钢包内加煤或煤制品，进行炼钢脱氧。降低钢水氧含量的同时，节约铝、硅等其它脱氧合金用量，降低成本，同时脱氧产物是CO或CO2气态物质，便于排出钢液，清洁不污染钢水，实现钢水低成本洁净化生产。

技术领域

本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法。

背景技术

转炉或电炉炼钢，钢水中融入大量富余氧，出钢过程中需进行脱氧，目前转炉出钢过程中的脱氧工艺为采用铝、硅、锰等合金进行沉淀脱氧。这种方法的优点是脱氧速度快，脱氧彻底。但是在钢液中形成非金属夹杂物残留量大，降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，影响钢水质量。同时脱氧合金价格较高，脱氧合金成本占生产成本比例较高。

国内外也有研究用焦碳对钢中的氧进行气化脱氧。但由于焦碳脱氧反应速度比较慢，焦碳加入集中则易产生喷溅等问题。同时由于焦碳的脱氧效率不高，焦碳中的碳元素则极易向钢液中渗透，造成钢液增碳。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，降低钢水氧含量的同时，节约铝、硅等其它脱氧合金用量，降低成本，同时脱氧产物是CO或CO2气态物质，便于排出钢液，清洁不污染钢水，实现钢水低成本洁净化生产。

本发明是这样实现的，一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，转炉出钢前，钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后，向钢包内加煤或煤制品，进行炼钢脱氧。

进一步地，上述方法包括如下步骤：

1)选取粒度≤50mm的煤或煤制品，煤或煤制品中煤的灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；

2)对煤或煤制品进行烘干，使水分含量≤3％；

3)转炉出钢前，钢包底吹氩进行供气，钢包底部可见钢水后开始向钢包内分批、匀速、均匀加入煤或煤制品，在出钢结束前加完，煤或煤制品的加入采用两种方式，一种为将其加工为5-15kg小包装形式投送到钢包中，另一种为采用料仓称量下料的方式。

进一步地，当炼钢钢种为中碳钢和低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-500kg；当炼钢钢种为超低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-300kg；当炼钢钢种为高碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-1000kg。

进一步地，所述煤制品中煤的质量百分比为40-95％。

进一步地，所述煤为无烟煤，所述煤制品为以无烟煤为主要成分的煤制品。

进一步地，步骤3)中吹氩的条件为：氩气流量150-200m 3/h，时间150-200s。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、炼钢出钢过程中用煤或煤制品脱氧工艺，可以脱钢水中的氧，其脱氧产物是CO或CO2气态物质，便于排出钢液，不污染钢水，提高钢水的纯净度；

2、煤的价格低于铝球的价格，使用煤脱氧可有效的降低成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1、

中碳钢转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，包括如下步骤：

1)选取粒度≤50mm的无烟煤，无烟煤中的灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；

2)对无烟煤进行烘干，使水分含量≤3％；