[发明专利]框架式混凝土圆筒仓

说明书

框架式混凝土圆筒仓，在世界粮食仓储领域，混凝土筒仓工程多采用滑模施工技术，但滑模施工技术在施工过程中呈现出了投入大，工期长等诸多弊端。框架式混凝土圆筒仓，其组成包括：砼体基础（1），一组带有竖向排孔的弧形预制板（2），所述的预制板与所述的基础之间现浇有环形砼梁（3）将两者连接到一起，一组所述的弧形预制板在环向连接是通过现浇砼柱（32）连接形成圆筒形，高度方向相连的预制板的上部和下部的板之间现浇有环形砼梁（31）并由此上下固结，所述的现浇环形砼梁（31）与所述的现浇砼柱（32）共同构成纵横的圆柱形框架结构。本发明用作建造粮仓。

技术领域

本发明涉及一种混凝土圆筒仓，用于散体物料的储存，特别是一种适合粮食储存的气密保温混凝土圆筒仓。

背景技术

在世界粮食仓储领域，混凝土筒仓工程多采用滑模施工技术，但滑模施工技术在施工过程中呈现出了投入大，工期长等诸多弊端。近几年也有人开始研究装配式混凝土筒仓，该装配式混凝土筒仓是由仓壁承担粮食的环向拉力，安装时需要上层预制板伸出的钢筋和下层预制板伸出的交叉后插入钢筋，施工难度较大，同时仓板重量也较大，吊装费用也相应提高，造成整体成本大幅度增加。

传统的混凝土筒仓施工采用滑模施工，即使用液压提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法，滑模施工投入较大且施工质量相对难以控制。以前发明的装配式混凝土筒仓，安装速度比滑模施工更快，且成本更低，但在施工方面还存在一定的难度，例如自重大，需配备较大吊车，以及在上下层预制板中穿钢筋比较困难等，

传统混凝土筒仓在隔热和气密方面也存在一些弊端。基于上述原因，本发明改变了混凝土筒仓仓体的受力结构并在保温气密方面加以改进，使上述问题得以解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种，安装快捷，受力合理，同等材料用量条件下仓容更大，保温隔热性能更好的框架式混凝土圆筒仓。

本发明的目的是这样实现的：

一种框架式混凝土圆筒仓，其组成包括：基础，一组带有竖向排孔的弧形预制板，所述的预制板与所述的基础之间具有现浇环形砼梁，一组所述的弧形预制板的环向连接是通过现浇砼柱连接，高度方向相连的预制板之间现浇有环形砼梁并由此固结，所述的现浇环形砼梁与所述的现浇砼柱共同构成圆柱形框架结构。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的预制板具有纵横钢筋组成的钢筋网，所述的横向钢筋具有伸出所述的预制板的横向连接钢筋，所述的纵向钢筋具有伸出所述的预制板的纵向连接钢筋，所述的连接钢筋平行排列于预制板内外两侧弧形面上，所述的连接钢筋为封闭环形或半环形或L形或鱼钩形，所述的空腔中具有肋，所述的预制板的肋中具有伸出的固定筋。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼梁具有环筋和与所述的环筋固结的筋框，所述的环筋位于所述的现浇环形砼梁的水平截面上，所述的筋框垂直于所述的环筋，所述的环筋沿建筑物的外沿形成圈梁，所述的圈梁高度150-600mm，宽度100-500mm；所述的现浇环形砼梁与现浇砼柱连接的部位通过钢筋固定。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼柱具有水平环筋和与所述的水平环筋固结的铅垂钢筋，所述的水平环筋位于所述的现浇砼柱的横截面上，所述的铅垂钢筋垂直于所述的水平环筋，并沿建筑物的外沿形成一组等距的砼柱。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的排孔的孔的截面为多边形、圆或者椭圆形、或者不规则形状，现浇混凝土嵌入到所述的排孔端头部分中并凝固，所述的预制板具有凸凹齿，所述的凹凸齿高度为20-80mm，浇筑时所述的预制板下部的凹齿为导料槽，浇筑后所述的凹齿空间部位形成混凝土抗剪台，浇筑后所述的凸齿插入环形砼梁形成抗剪台。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的弧形预制板中具有抗剪连接件，所述的抗剪连接件为钢结构连接件，上层弧形预制板中的钢结构连接件和下层弧形预制板中的钢结构连接件通过焊接连接或者螺栓连接，或者插接连接，形成稳定的安装结构，浇筑后固定在环形砼梁中形成抗剪结构。