[发明专利]装配式混凝土造粒塔及其建造方法

说明书

装配式混凝土造粒塔及其建造方法，造粒塔筒壁一般采用倒模施工法或爬模施工法进行施工，所用的装置和设备成本较高，筒壁由于结构限制，制做难度较大，施工周期长，需要大量高空作业。本发明组成包括：圆形或者多边形筒壁主体（1）、附着在所述的筒壁主体一侧的电梯工作间（2），安装在筒壁主体上部的喷淋装置间（21），所述的筒壁由中空的预制板（3）装配而成，所述的预制板通过浇筑连接底部砼梁（4），所述的预制板（3）之间的水平连接方向通过现浇的砼柱（41）连接，上层所述的预制板和下层所述的预制板之间通过现浇砼梁（42）连接；所述的砼柱（41）和所述的砼梁（42）共同构成圆形或者多边形筒壁的砼网，镶嵌有所述的预制板的砼网形成造粒塔壳体。本发明用于建造造粒塔。

技术领域

本发明涉及一种造粒塔，特别是一种装配式混凝土造粒塔。

背景技术

造粒塔筒壁一般采用倒模施工法或爬模施工法进行施工，所用的装置和设备成本较高，筒壁由于结构限制，制做难度较大，施工周期长，需要大量高空作业，基于上述原因，本发明改变了混凝土造粒塔筒壁的结构和传统的施工方式，采用中空预制板装配的建造方式，安装简单快捷，解决了以往造粒塔施工难，工期长等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种由中空预制板装配而成，可快捷安装的混凝土造粒塔壳体。

本发明的母的是这样实现的：

一种装配式混凝土造粒塔壳体，其组成包括：圆形或者多边形筒壁主体、附着在所述的筒壁主体一侧的电梯工作间，安装在筒壁主体上部的喷淋装置间，所述的筒壁由中空的预制板装配而成，所述的预制板通过浇筑连接底部砼梁，所述的预制板之间的水平连接方向通过现浇的砼柱连接，上层所述的预制板和下层所述的预制板之间通过现浇砼梁连接；所述的砼柱和所述的砼梁共同构成圆形或者多边形筒壁的砼网，镶嵌有所述的预制板的砼网形成造粒塔壳体；

所述的电梯工作间为槽型结构，由预制板装配而成，开口方向与所述的筒壁主体连接；

所述的喷淋间为预制板装配而成，所述的喷淋间通过工作台与下部筒体隔离，所述的喷淋装置间上部具有顶盖。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板内侧具有隔热层，所述的隔热层内侧具有衬板，所述的隔热层为填充的隔热材料或者固化的隔热材料，或者所述的隔热层为空气隔热层，所述的喷淋装置间筒壁为不带隔热层筒壁。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的填充隔热材料为珍珠岩隔热材料，或者所述的固化隔热材料为耐火板块/耐火混凝土，所述的耐火混凝土为发泡混凝土，上下层所述的预制板间和左右相邻两侧的所述的预制板隔热层间具有隔热连接件，上下层所述的衬板间和左右相邻两侧的所述的衬板间具有衬板连接板。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的衬板为平板或者波纹板或者多边形板，所述的衬板为耐腐蚀不锈钢或耐腐蚀铝合金板。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的中空是在所述的预制板内竖向平行分布有减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的减重保温腔也构成下层现浇砼梁的浇灌通道，现浇混凝土通过所述的减重保温腔浇入，减重保温腔上端和下端具有和所述的砼梁连接一体的现浇混凝土，形成插入所述的弧形预制板端头的“非”字形的混凝土结构。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板连接位置具有安装协助机构，所述的安装协助机构是在所述的预制板边沿分别装有抗剪连接板和/或沉头钢板，相邻预制板的抗剪连接板之间焊接或者螺纹连接件连接；或者一侧所述的预制板的沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接板连接；或者在所述的预制板边沿分别装有沉头钢板或抗剪连接管，一侧所述的预制板沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接管连接。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体的建造方法，其组成包括：制作基础，制作预制板，预制成型达到强度；