[发明专利]一种纺织废水回收利用方法及装置

说明书

本发明公开一种纺织废水回收利用方法及装置方法，包括如下步骤：S1：纺织废水进行前处理，得到前处理水；所述前处理包括依次进行的机械过滤、采用前处理剂处理过滤；S2：前处理水送入调节池，调节pH至4‑6；S3：进入MBR反应池进行处理，得到符合排放标准的水，所述前处理剂包括活性炭、甘蔗渣、吸附聚合物、竹粉。采用前处理的方式，对废水中的有机物和悬浮物进行初步清除，既对后续处理的MBR膜减压，又提高了废水处理效率，降低废水处理成本。

技术领域

本发明属于水处理领域，涉及一种纺织废水回收利用方法及装置。

背景技术

纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等。传统活性污泥法的处理方式为：原废水、格栅、均质池、曝气池、污泥沉降池、出水，但是这种传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。

现多采用MBR膜进行处理，例如专利授权公告号为CN103102048B公开的一种纺织废水处理方法，但是MBR膜工艺处理过程中工艺的投资与运行费用过高，且纺织印染废水的水质特征极易导致膜污染，缩短膜的使用寿命。

发明内容

本发明第一目的是提供一种纺织废水回收利用方法，通过增加前处理步骤，对废水中的有机物和悬浮物进行初步清除，既对后续处理的MBR膜减压，又提高了废水处理效率，降低废水处理成本。

本发明采用如下的技术方案：一种纺织废水回收利用方法，包括如下步骤：

S1：纺织废水进行前处理，得到前处理水；

所述前处理包括依次进行的机械过滤、采用前处理剂处理过滤；

S2：前处理水送入调节池，调节pH至4-6；

S3：进入MBR反应池进行处理，得到符合排放标准的水。

作为优选，所述前处理剂包括活性炭、甘蔗渣、吸附聚合物、竹粉。

进一步优选，重量配比为：活性碳22-30份、甘蔗渣20-25份、吸附聚合物20-30份、竹粉12-20份、丙烯酸酯3-8份。

作为优选，所述前处理剂的制备方法为：

（1）活性炭粉碎至粒径为50-120目；

（2）将吸附聚合物融合，加入竹粉，混匀，制成颗粒吸附聚合物；

（3）将丙烯酸酯熔融，加入到活性炭、改性的甘蔗渣、颗粒吸附聚合物的混合物中，便加入边搅拌，在温度为100-120摄氏度条件下保温30-35min，制成微球状的前处理剂。

上述方案中，竹粉的加入，扩充吸附聚合物的微孔孔径，提高聚合物的吸附效果；甘蔗渣本身具有吸附功能，并且其能够形成一个附着骨架，配合丙烯酸酯的加入，为前处理剂形成附着点以及各组分连接介质，利于前处理剂在废水中能够以完整的吸附体存在，始终保持吸附状态。

作为优选，吸附聚合物是以苯乙烯和丙烯酸酯为单体、加入二乙烯苯为交联剂、甲苯为致孔剂而形成。所形成的聚合物具有多孔骨架结构，吸附效果好。

作为优选，所述竹粉的粒径为800-1000微米。竹粉的粒径过大会影响前处理剂在废水中的稳定性，容易散裂，整体性差。

作为优选，所述甘蔗渣为改性的甘蔗渣，改性操作为：在酸性环境中，90-98摄氏度的高温处理45-60min，提高甘蔗渣的韧性。

作为优选，酸性环境的pH为3-3.5。