[发明专利]一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将聚四氟乙烯分散树脂加入混料器中，并通过喷雾器将助挤剂均匀加入混料器，然后启动混料器使助挤剂和聚四氟乙烯分散树脂充分混合，步骤二、使纳米铝粉分散并与聚四氟乙烯分散树脂充分混合，所述纳米铝粉含量为聚四氟乙烯分散树脂的1％～5％，得到添加了纳米铝粉的混合料；步骤三、静置塑化；步骤四、压坯挤出；步骤五、脱脂牵伸；步骤六、合股牵伸；步骤七、抗静电整理；步骤八、烘干绕线。使得聚四氟乙烯长丝的表面电阻由大于10¹³Ω降低至小于10⁹Ω，具有良好的抗静电性能，使得摩擦产生的电荷能够及时的散逸，避免静电集聚现象，改善长丝的织造性能。

技术领域

本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯材料因其优异的耐高低温、耐化学腐蚀、不粘性及抗老化性等被广泛的应用于燃煤锅炉、水泥窑尾、垃圾焚烧等领域的袋式除尘过滤。作为滤料骨架材料的聚四氟乙烯基布提供滤料足够的物理机械性能，保证其使用牢度和寿命。然后，由于聚四氟乙烯是有机高分子合成材料，具有极高的介电系数和比电阻，其体积比电阻达到1018Ω*cm，因此，材料具有绝缘性能。所以，在基布制造过程中，聚四氟乙烯长丝与设备之间、长丝与长丝之间容易摩擦产生电荷，并且电荷很难散逸，形成静电集聚现象，使得长丝之间容易相互吸附，同时，长丝也极易吸附在设备上，极大的增加了整经及织造难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是聚四氟乙烯长丝在制造和使用过程中的静电问题。本发明提供一种经编用聚四氟乙烯长丝的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将聚四氟乙烯分散树脂加入混料器中，并通过喷雾器将助挤剂均匀加入混料器，然后启动混料器使助挤剂和聚四氟乙烯分散树脂充分混合，混料器的转速为10～15r/min，混合时间为10～20分钟，所述助挤剂含量为聚四氟乙烯分散树脂的15％～25％，得到添加了助挤剂的混合料；

步骤二、将步骤一中得到的添加了助挤剂的混合料中加入纳米铝粉，然后启动混料器，混料器的转速为10～15r/min，混合时间为30～40分钟，使纳米铝粉分散并与聚四氟乙烯分散树脂充分混合，所述纳米铝粉含量为聚四氟乙烯分散树脂的1％～5％，得到添加了纳米铝粉的混合料；

步骤三、将步骤二中得到的添加了纳米铝粉的混合料装入密闭容器中静置60-72小时，然后放入烘箱塑化，塑化温度为50-60℃，塑化时间为8-12小时，得到塑化后混合料；

步骤四、将步骤三中得到的塑化后混合料放入压坯机中压制成型，得到坯料，压坯压力为4～8MPa，速度为2～6m/min，然后将坯料放入挤丝机中挤出，挤出压力为10～20MPa，速度为10～30m/min，模具温度为60～100℃，得到挤出丝；

步骤五、将步骤四中得到的挤出丝进行脱脂、牵伸制得初生丝；

步骤六、将步骤五得到的初生丝进行合股并牵伸，制得聚四氟乙烯长丝；

步骤七、将步骤六得到的聚四氟乙烯长丝浸入至抗静电整理液中，得到静电处理后长丝；

步骤八、将步骤七中得到的静电处理后长丝进行烘干并绕线；

进一步地，在步骤五中，脱脂温度为100～180℃，牵伸温度为300～350℃，牵伸倍率为30～60倍。

进一步地，在步骤六中，捻度为400～500T/m，牵伸温度为330～380℃。

进一步地，在步骤七中，抗静电整理液浓度为1％～3％，浸渍时间为0.5～2s。

进一步地，在步骤八中，烘干温度为40～60℃，烘干时间为4～6h。

本发明具有如下有益效果：