[发明专利]一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置

说明书

本发明涉及一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置，包括溜槽，其特征在于：在溜槽下部设有弧形栅棒阀门装置且开有弧形爪钎棒通道，所述的该装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，弧形栅棒阀门包括弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂，爪钎棒垂直固接在横梁上，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前后侧板上的耳轴转动连接，下端与横梁两端螺栓连接；液压系统包括液压站、液压油缸及固定支架，固定支架设置在溜槽右侧板上部，液压油缸铰接在固定支架上，液压油缸的伸缩杆与横梁铰接驱动。本发明的优点是：结构简单，节省水平空间，安装方便，液压驱动阀门的开关，效率高，省时省力，操作快捷。

技术领域

本发明属于用于溜槽流量控制的阀门技术领域，具体涉及一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置。

背景技术

在冶金、矿山等行业中，经常会使用溜槽对块状物料进行导流或者转运，有时还需要对块状物料进行截止或者流量控制，因此，需要在溜槽中段设置阀门装置。目前在生产实际应用中，广泛采用的阀门装置是平板闸门，平板闸门在使用中存在的问题是平板闸门关闭时需要克服的阻力很大，有时因为块状物料卡阻，出现无法关闭的情况。为了克服这一不足，结合块状物料的特点，生产中也会使用棒条阀替代平板闸门。棒条阀分为单根棒条阀和成组棒条阀，具有结构简单，启闭力小，无卡阻的优点。但是单根棒条阀需要人工操作，逐一将棒条敲击插入溜槽或从溜槽中拔出，费时费力，并且不能及时对物料进行截止和流量控制，影响生产；成组棒条阀通常由驱动装置驱动成组棒条阀的插入和拔出，克服了人工操作的弊端，但由于棒条的行程通常要大于溜槽宽度，再加上驱动装置推杆的长度，导致成组棒条阀需要占用很大的水平空间，这是限制成组棒条阀在生产中应用的主要原因，因为通常在工艺设计中没有留出足够的水平空间用于布置成组棒条阀及其驱动装置；此外，随着成组棒条阀伸出长度的增加，成组棒条阀水平滑道的支反力相应增加，导致水平阻力增大，这就需要更大的驱动力，从而增加成本和能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占用水平空间小，能够及时关闭和操作方便的溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种溜槽的竖向驱动弧形栅棒阀门装置，包括由顶部法兰、前侧板、后侧板、右侧板和左侧板组成的溜槽，所述的溜槽顶部通过其顶部法兰螺栓固定在给矿仓底部，其特征在于：在溜槽右侧板下部设有弧形栅棒阀门装置，所述的弧形栅棒阀门装置包括弧形栅棒阀门和液压系统，所述的弧形栅棒阀门包括一组弧形爪钎棒、横梁和两个三角形摆臂；在所述的溜槽的前侧板和后侧板的中部外侧分别焊接有耳轴，其耳轴对称位于溜槽前侧板和后侧板的中心垂线上，在所述的溜槽右侧板下部开有弧形爪钎棒插入通道Ⅰ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅰ的外侧固接有与通道Ⅰ连通的密封凹槽Ⅰ，所述的密封凹槽Ⅰ主要由上横板Ⅰ、竖板Ⅰ、下斜板Ⅰ和两块端板Ⅰ组成的凹槽体，所述的竖板Ⅰ为两层且两层之间设有密封防尘毡垫层，在密封凹槽Ⅰ的竖板Ⅰ上开有椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ，所述的椭圆形弧形爪钎棒插入孔道Ⅰ与弧形爪钎棒截面对应匹配；在所述的溜槽左侧板下部与溜槽右侧板下部通道Ⅰ对应的部位亦开有同样的弧形爪钎棒插入通道Ⅱ，在弧形爪钎棒插入通道Ⅱ外侧固接有与弧形爪钎棒插入通道Ⅱ连通的密封凹槽Ⅱ，所述的密封凹槽Ⅱ为由上横板Ⅱ、竖板Ⅱ、下斜板Ⅱ和两块端板Ⅱ组成的凹槽体；

所述的两个三角形摆臂由长臂斜板、短臂斜板和横直板所组成，所述的长臂斜板上端和短臂斜板上端固定连接，且在其上设有轴套，横直板一端与短臂斜板下端固定连接，另一端与长臂斜板下端固定连接，所述的一组弧形爪钎棒垂直均布在横梁上，在横梁上中间位置还设有液压油缸伸缩杆铰支座，横梁两端通过连接板分别与两个三角形摆臂长臂斜板下端螺栓连接，两个三角形摆臂上端的两个轴套分别与溜槽的前侧板和后侧板上的耳轴转动连接；

所述的液压系统包括液压站、液压油缸、液压油缸铰支座及其固定支架，所述的固定支架设置在溜槽右侧板上部外侧中间位置，所述的液压油缸铰支座用螺栓连接在固定支架上，所述的液压油缸与液压油缸铰支座对应铰接，液压油缸伸缩杆与设置在横梁上中间位置的液压油缸伸缩杆的铰支座对应铰接，液压油缸通过油管与液压站连接。