[发明专利]一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺

权利要求书

1.一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺；所述配料工艺包括取化学纤维、牛皮纤维作为制备全刺透牛纤皮基布的原料，并按1:0.8～1:1.2的重量比例进行配料的工序；所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序：所述牛皮纤维网成网工艺中，采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网；所述化学纤维为锦纶纤维，或者为涤纶纤维与锦纶纤维的混合纤维，且所述混合纤维中锦纶纤维占混合纤维总重量的80%以上；

其中，所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干、切边、轧光、磨皮的工序；

所述化学纤维网成网工艺中的预刺工序中，包括采用水刺机对经过预湿的化学纤维网进行正面预刺和反面预刺的工艺步骤；

所述化学纤维网成网工艺中的铺网工序中，包括采用铺网机依次进行第一层的经向交叉铺网、第二层的纬向交叉铺网和第三层的直铺铺网的工艺步骤；所述经向交叉铺网是指铺网的路径按照从经向的一端到经向的另一端以连续直线往返的方式行进、且相邻往返直线之间成一定夹角的铺网方法，所述纬向交叉铺网是指铺网的路径按照从纬向的一端到纬向的另一端以连续直线往返的方式行进、且相邻往返直线之间成一定夹角的铺网方法；

所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺中的真空吸干工序中，包括采用皮带对压式真空吸水机对叠网后形成的复合纤维网进行真空吸水的工艺步骤；其中，所述皮带对压式真空吸水机包括一对上下对合布置的上吸水装置和下吸水装置，所述上吸水装置和下吸水装置上分别设置有用于吸水的真空箱，所述真空箱的吸水平面上设置有循环回转的挤压带，且上吸水装置上的挤压带与下吸水装置上的挤压带之间设置有用于复合纤维网通过的挤压间隙，所述真空箱的吸水平面上设置有连通真空箱内部真空腔的吸水孔，所述挤压带为透水型挤压带；所述上吸水装置和下吸水装置通过机架进行固定；其中，上吸水装置和下吸水装置之间的距离通过机架上设置的可上下移动的滑座和连接滑座的调节螺杆实现可调；其中，上吸水装置连接在所述滑座上，以形成不同的挤压间隙；

所述真空箱上设置有用于实现挤压带回转的驱动辊和被动辊，在驱动辊和被动辊之间还设置有若干数量的导向辊，所述驱动辊和被动辊分置于所述真空箱的靠所述挤压间隙的两侧，在位于所述驱动辊位置的所述上吸水装置上的挤压带和下吸水装置上的挤压带之间形成复合纤维网进入到所述挤压间隙中的入口部，所述入口部的口部尺寸大于所述挤压间隙，且所述入口部从所述入口部的口部到所述挤压间隙的方向逐步缩小。

2.根据权利要求1所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述正面预刺和反面预刺采用低压水刺，所述低压水刺的水压为2～4MPa。

3.根据权利要求1所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺中的水刺工序中，依次包括采用水刺机对叠网后形成的复合纤维网进行正面水刺预固、反面水刺预固、正面水刺加固、反面水刺加固的工艺步骤，其中，所述正面水刺预固、反面水刺预固为常压水刺，所述正面水刺加固、反面水刺加固为高压水刺。

4.根据权利要求3所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述常压水刺的水压为3～8MPa，所述高压水刺的水压为30～40MPa。

5.根据权利要求1所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述水流成网包括配制牛皮纤维水性浆料、将配制好的所述牛皮纤维水性浆料输送至湿法铺网机上成网的工艺步骤；其中，所述牛皮纤维水性浆料的配比按重量计为：离子水100份，牛皮纤维3～10份。

6.根据权利要求1所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述真空箱连接真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺，其特征在于，所述轧光工序及磨皮工序中， 采用1.0～3.0米/分钟的车速进行轧光和磨皮，且所述牛纤皮基布根据混合纤维中锦纶纤维含量的不同匹配不同的车速，其锦纶纤维含量高时取较低车速、锦纶纤维含量低时取较高车速。